Техніка зварювання та основи електропаяльника
1. Обробка поверхні зварювальних деталей
Зварювальні компоненти, які зустрічаються при ручному зварюванні паяльником, - це різні електронні деталі та дроти. Якщо електронні компоненти протягом «періоду страхування» не використовуються в умовах великого виробництва, зазвичай потрібна робота з очищення поверхні для видалення іржі, масляних плям, пилу та інших домішок, які впливають на якість зварювання, зі зварювальної поверхні. У ручних операціях зазвичай використовуються прості та легкі методи, такі як механічне очищення та очищення спиртом, очищення ацетоном тощо.
2. Попереднє зварювання
Попереднє паяння означає змочування свинцевих проводів або струмопровідних зварювальних частин компонентів, які потрібно спаяти, за допомогою припою заздалегідь, широко відомого як лудіння, лудіння, лудіння тощо. Попереднє зварювання є точним, оскільки його процес і механізм є повним процесом паяння - припій змочує поверхню припою та утворює сполучний шар за допомогою дифузії металу, в результаті чого на поверхні припою утворюється шар покриття припою.
Попереднє паяння не є обов’язковою операцією для паяння, але воно є майже необхідним для ручного паяння, особливо для технічного обслуговування, налагодження та розробки.
3. Не використовуйте надмірну кількість флюсу
Відповідна кількість потоку є важливою, але не думайте, що більше – краще. Надлишок каніфолі не тільки спричиняє навантаження на очищення навколо паяного з’єднання після зварювання, але й подовжує час нагрівання (плавлення каніфолі, випаровування та відведення тепла), знижуючи ефективність роботи; Коли час нагрівання недостатній, він легко змішується з припоєм і утворює дефекти «шлакових включень».
Під час зварювання компонентів перемикача надмірна кількість флюсу може легко потрапити на контакти, що призведе до поганого контакту. Належна кількість паяльного флюсу повинна бути такою, щоб сипучий аромат міг змочувати паяне з’єднання, яке має бути сформоване, і сипучий аромат не повинен потрапляти в поверхню компонента або отвір гнізда (наприклад, гніздо IC) через друковану плату. Для зварювального дроту з каніфолевим сердечником практично немає потреби повторно наносити флюс.
4. Тримайте жало паяльника в чистоті
Оскільки головка паяльника під час зварювання тривалий час перебуває у стані високої температури та контактує з речовинами, такими як флюс, які піддаються термічному розкладанню, її поверхня легко окислюється та утворює шар чорних домішок, які майже утворюють ізоляцію. шару, через що головка паяльника втрачає свій нагрівальний ефект. Тому витирати забруднення з рами паяльника необхідно в будь-який момент. Також поширеним способом є протирання головки паяльника вологою ганчіркою або губкою в будь-який час.
5. Опалення спирається на паяні перемички
У неконвеєрних операціях існують різні форми паяних з’єднань, які можна зварювати одночасно, і ми не можемо постійно змінювати головку паяльника. Для підвищення ефективності нагріву головки паяльника необхідно сформувати паяльний місток для передачі тепла. Так званий паяльний міст — це міст, який утримує невелику кількість припою на паяльнику як місток теплопередачі між головкою паяльника та зварювальним елементом під час нагрівання.
Очевидно, завдяки значно вищій ефективності теплопровідності рідкого металу порівняно з повітрям зварний виріб швидко нагрівається до температури зварювання. Слід зазначити, що кількість олова, що зберігається як паяльний міст, не повинно бути занадто великим.
6. Обсяг пайки має бути відповідним
Надмірне паяння не тільки невиправдано витрачає дорожче олово, але також збільшує час паяння і відповідно знижує швидкість роботи. Більш серйозно, у ланцюгах з високою щільністю надмірна кількість олова може легко спричинити непомітні короткі замикання. Однак занадто мало спаювання не може утворити міцний зв’язок, знижуючи міцність паяних з’єднань, особливо при паянні проводів на платі, недостатнє паяння часто призводить до від’єднання проводів.
7. Зварні деталі повинні бути міцними
Не рухайте та не вібруйте припій до того, як він затвердіє, особливо під час використання пінцета для затискання припою. Обов’язково дочекайтеся застигання припою, перш ніж виймати пінцет. Це пояснюється тим, що процес твердіння припою є процесом кристалізації. Згідно з теорією кристалізації, зовнішні сили (рух зварювальної деталі) під час процесу кристалізації змінюють умови кристалізації, що призводить до огрубіння кристалів і так званого «холодного зварювання».
Феномен зовнішнього вигляду полягає в тому, що поверхня є матовою та має форму залишків бобів; Внутрішня структура паяного з’єднання пухка, схильна до повітряних зазорів і тріщин, що призводить до зниження міцності паяного з’єднання та поганої провідності. Тому до застигання припою необхідно витримати припій нерухомим. У практичній роботі можна використовувати різні відповідні методи для фіксації припою або використовувати надійні затискні засоби.
8. Наконечники для зняття паяльника
Відкачування паяльника повинно проводитися своєчасно, а кут і напрямок при відкачуванні мають певний зв'язок з утворенням паяних швів. Обережно обертайте паяльник, коли його знімаєте, щоб підтримувати належну кількість припою в паяному з’єднанні, для чого потрібно мати досвід практичної роботи.
