Технічні характеристики використання паяльника]—— Технічні характеристики використання паяльника та вимірювання температури
1. Паяльник із фіксованою потужністю та паяльник з нерегульованою температурою
1. Позначте 20 - 25 W, а відповідна температура зварювання становить 200 - 250 градусів;
2. Позначте 30 - 35 W, а відповідна температура зварювання становить 250 - 300 градусів;
3. Позначте 40 - 45 W, а відповідна температура зварювання становить 280 - 350 градусів;
4. Позначено 50 Вт, відповідна температура зварювання становить 320 - 380 градусів;
5. Позначено 60 Вт, відповідна температура зварювання становить 320 - 400 градусів;
6. Позначте 75 - 80 W, а відповідна температура зварювання становить 350 - 400 градусів;
7. Марка 100 Вт, відповідна температура зварювання 380 - 450 градусів;
2. Основні технічні вимоги
1. Електропаяльник повинен мати справне заземлення та надійний опір заземлення.
2. З’єднання олов’яного припою мають бути достатньо зволоженими, гладкими (без вмісту свинцю будуть злегка темними), без таких дефектів, як короткі замикання, гострі краї, олов’яні кульки, отвори, холодний пайок, фальшивий пайок і віртуальний пайок. Хороша електропровідність і певна механічна міцність, висота паяних з'єднань повинна відповідати вимогам.
3. Обґрунтований підбір припою, флюсу та інструменту. Основним матеріалом паяного з'єднання повинен бути провідник зі сплаву, отриманий сплавленням евтектичного припою.
По-третє, спосіб вибору електропаяльника
1. Виберіть електричний паяльник з відповідною потужністю і контролюйте мінімальну температуру жала паяльника, а максимальна температура визначається характеристиками матеріалу жала паяльника і природою флюсу.
2. Температура електричного паяльника для паяння друкованих плат різна в залежності від розміру площадки та компонентів (площі, матеріалу), а температура паяльника реалізується відповідно до наступних стандартів:
Паяння свинцем: температура контролюється на рівні 250 градусів - 380 градусів;
Пайка без свинцю: температура контролюється на рівні 320 градусів - 450 градусів;
Не надто високий і не надто низький.
3. Електричний паяльник (50 - 80W) придатний для зварювання пружин акумулятора та паяних з’єднань великої площі (заземлених або більше 5 мм), при цьому паяльний дріт має бути 1,2 мм або більше.
4. Електричний паяльник (20-45W) використовується для проводів (компонентів) із загальним діаметром контактної площадки 4 мм або менше, а зварювальний дріт — 10 мм або менше.
5. Паяльник із постійною температурою підходить для ремонту паяних з’єднань (утримуючий олово) та зварювання IC, а також заготовок, дрібних компонентів і чутливих до температури компонентів, які мають суворі вимоги до якості паяних з’єднань. Дріт припою становить 1.0 мм.
4. Метод операції
1. Зварювання паяних з’єднань виконується за 5-етапним методом: натисніть 1 Очищення - 2 Нагрівання - 3 Додавання припою - 4 Взяття припою - 5 Швидко видаліть пайку залізо - Охолодження та затвердіння - Паяні з'єднання - Обрізка та очищення. Позиція нагрівання повинна бути точною, швидкою і вмілою.
2. Як правило, час зварювання контролюється протягом 2,5 секунд. Для часу зварювання нижче 320 градусів час зварювання контролюється протягом 3 секунд. Для діаметра колодки більше 4 мм час зварювання контролюється протягом 5 секунд. Зварювання інтегральних схем і термочутливих компонентів не повинно перевищувати 2 секунд. секунд, а кількість повторних зварювань не повинна перевищувати 3 разів.
3. Нанесіть припій (припойний дріт) на місце паяння, потім розплавте припій паяльником і передайте тепло від контактної поверхні припою з паяльником до поверхні зварювання, щоб здійснити зварювання, яке є найефективнішим. спосіб нагрівання заготовки. Безпосереднє нагрівання заготовки паяльником не тільки має низьку термічну ефективність, але й прискорює окислення зварювальної поверхні, що погіршує зварювання та викликає додаткові труднощі при зварюванні.
5. Питання, що потребують уваги при використанні паяльника
1. Поза тримання паяльника при ручному паянні: подібна до пози тримання ручки і письма.
2. Бруд і пригорілий флюс на контактній поверхні жала паяльника перешкоджають теплопровідності, тому їх слід витирати вологою губкою, а контактну поверхню слід завжди тримати чистою.
3. Для паяних з’єднань SMD-компонентів і компонентів з тонкими ніжками (таких як дроти, світлодіоди тощо) температура паяльника зазвичай реалізується відповідно до таких стандартів:
Паяння свинцем: температура контролюється на рівні 250 градусів - 350 градусів;
Пайка без свинцю: температура контролюється на рівні 320 градусів - 400 градусів;
4. Для паяних з’єднань із швидшим розсіюванням тепла та додаванням більшої кількості олова (наприклад, пластини з позитивною та негативною полярністю акумулятора тощо) температура паяльника зазвичай реалізується відповідно до таких стандартів:
Паяння свинцем: температура контролюється на рівні 280 градусів - 380 градусів;
Пайка без свинцю: температура контролюється на рівні 350 градусів - 420 градусів;
5. Якщо вказане паяльне жало не можна стерти, його можна видалити за допомогою напилка, а потім негайно повторно лудити припоєм для захисту. Однак забороняється використовувати напилок для жала паяльника з залізною контактною поверхнею, посрібленою або з дорогоцінного твердого сплаву.
6. Не можна терти зварювальну поверхню жалом паяльника, а також сильно натискати. Коли контактна поверхня паяльника занадто мала, щоб покрити існуючу поверхню паяння, можна використовувати зворотно-поступальне тертя зварювальної поверхні, щоб сприяти швидкому розширенню зони нагріву та прискоренню потоку припою, щоб забезпечити повний профіль паяного з’єднання.
7. Коли новий паяльник знаходиться в стані відпочинку або тимчасово не використовується для зварювання, необхідно додати олово на жало паяльника, щоб захистити жало паяльника; якщо ви залишаєте станцію більше ніж на 30 хвилин, необхідно відключити живлення паяльника.
8. Робочу зону слід утримувати в чистоті, а відпрацьований олов'яний шлак необхідно рівномірно переробляти в раму паяльного заліза, а зламане олово не можна стукати по робочій поверхні, і суворо заборонено безпосередньо вдаряти паяльник, щоб запобігти пошкодження або витік;
9. Для щільних невеликих паяних з’єднань (таких як друковані плати з щільними накладними компонентами) використовуйте гострі жала паяльника. Для відносно рідкісних паяних з’єднань і компонентів з товстою ніжкою при паянні та ремонтному зварюванні слід якомога частіше використовувати плоскі або ножеподібні жала паяльника.
6. Захист безпеки
1. Робоче середовище повинно мати хорошу вентиляцію або локальний пристрій для очищення відпрацьованих газів.
2. Корпус електропаяльника повинен бути надійно заземлений. Запобігайте витоку електрики з паяльника.
3. Перед операцією зварювання чутливих компонентів це пояс з кодовою назвою електростатичного захисту, і під час передачі та транспортування продуктів і пристроїв повинні бути надійні електростатичні засоби захисту.
