З яких матеріалів виготовляють головки паяльника
1. З яких матеріалів виготовлені головки паяльника?
Жало паяльника в основному складається з чотирьох металевих матеріалів: міді, заліза, нікелю, хрому та олова.
Мідь - як теплопровідник, вона є основним компонентом жала паяльника. На його частку припадає близько 85 відсотків матеріалу жала паяльника. Мідь має хорошу теплопровідність, що сприяє швидкому нагріванню жала паяльника. Хороші жала для паяльників виготовляються з міді, але деякі виробники використовують латунь. З метою зниження витрат він також знижує температуру паяльника. теплопровідність голови.
Залізо - відіграє антикорозійну роль і є ключовим фактором, що впливає на термін служби жала паяльника. Гарне паяльне жало має тонку та щільну кристалічну структуру залізного покриття та хорошу стійкість до корозії. Таке паяльне жало має тривалий термін служби і хороший ефект лудіння. Виробники з поганою технологією покриття залізом переважно покладаються на товщину шару покриття, щоб контролювати термін служби жала паяльника. Зазвичай, якщо шар залізного покриття товстий, жало паяльника не лудиться, а якщо воно тонке, то воно не буде довговічним.
Нікель - Він відіграє роль антикорозійного покриття на шарі залізного покриття та зручний для подальшого хромування.
Хром - не прилипає до олова, запобігає стікання олова на корпус жала паяльника під час використання. Як правило, час хромування жала паяльника становить більше 5 хвилин, а звичайного декоративного хромування - близько 1 хвилини.
Олово - в голові, де використовується олово.
2. Покриття
Довговічні паяльні жала повинні мати високу теплопровідність, хорошу здатність до лудіння, забезпечувати рівномірне паяння. Різні форми головок можна використовувати для зварювання та демонтажу різних компонентів і ліній, і можуть використовуватися протягом тривалого часу без ремонту файлів. · Щоб відповідати вищевказаним вимогам, окрім використання нових матеріалів для заміни жала паяльника, його необхідно спеціально обробити на мідній підкладці. Неналежна обробка призведе до низької теплопровідності або труднощів з лудінням і зварюванням або надзвичайно короткого терміну служби. Відповідно до досвіду аналізу зразків і покриття, часто використовується метод залізного покриття, нікелювання, хромування та лудіння. Залізне покриття. Поверхня мідної підкладки яскраво оброблена, а потім покрита залізом. Від якості цього шару безпосередньо залежить термін служби і теплопровідність. Оскільки залізо має помірну стійкість до окислення, міцність, зносостійкість і здатність до лудіння при 26O-4O0 ступеня, процес залізного покриття прийнято вдома та за кордоном. Відповідно до зразка та досвіду використання, загальна товщина головки становить 0.15~O. 20 мм, наконечник більше ніж 0.2 мм, а товщина середньої частини та нагрівального кінця переважно 0. О{10}}О. 15 рам, тому ви можете отримати краще життя 1 теплопровідність
