Який процес виробництва паяльного жала електричного паяльника?
1. Випрямлення: Готова мідь, як правило, являє собою великий рулон, який потрібно розтягнути, щоб випрямити. Рихтування - це початок виробництва паяльних жал. Випрямлення має бути дуже прямим, інакше погіршиться якість продукту.
2. Різання: нарізати на різні довжини відповідно до різних типів продуктів.
3. Поворот головки: Точність повороту визначає зовнішній вигляд жала паяльника. На додаток до загальних галузевих стандартів, фабрика також приймає замовлення зразків клієнтів і може замовляти продукцію з кресленнями.
4. Полірування та знежирення: вібраційна полірувальна машина полірує та видаляє задирки поворотної головки.
5. Залізне покриття: ключ до якості паяльного жала також є основною технологією всіх паяльних жала. Щоб підвищити якість жала паяльника, замість чистого залізного покриття всі сплави заліза піддаються гальванічному покриттю. Співвідношення добавок в процесі гальванічного покриття також буде визначати якість жала паяльника.
6. Виправлення: матеріал після залізнення схильний до деформації і потребує корекції до необхідного розміру.
7. Полірування: підготуйте поверхню до гальванічного покриття.
8. Лудіння: Попереднє лудіння — це підготовка до використання жала паяльника.
9. Поверхневе гальванічне покриття: зазвичай існує біле хромування (відображається сріблясто-білим), нікельоване (відображається яскравим кольором) і чорне хромоване (відображається чорним). Незалежно від зовнішнього вигляду, хром нероздільний, і його функція полягає в тому, щоб запобігти сходженню олова.
Виберіть принцип живлення електропаяльника
1. Під час зварювання інтегральних схем, транзисторів та інших компонентів, які є вразливими до тепла, розгляньте можливість використання електричного паяльника з внутрішнім нагріванням 20 Вт або зовнішнього нагрівання 25 Вт.
2. Під час зварювання товстіших проводів і коаксіальних кабелів розгляньте можливість використання електричного паяльника з внутрішнім нагріванням потужністю 50 Вт або електричного паяльника із зовнішнім нагріванням 45-75 Вт.
3. При паянні великих компонентів, таких як металеві контакти заземлення корпусу, слід вибирати електричний паяльник потужністю 100 Вт або більше.
підсумувати:
Чим більше жало паяльника, тим більше теплоємність. При виконанні безперервної пайки, чим більше жало паяльника, тим менше буде перепад температури.
Теплоємність великого жала паяльника висока, і під час паяння можна використовувати нижчу температуру, тому жало паяльника важко окислювати, і термін служби жала паяльника можна продовжити.
Жало паяльника з площею контакту між жалом паяльника та паяним з’єднанням, велика площа контакту може забезпечити ефективну передачу тепла, а розмір жала паяльника базується на тому, щоб не впливати на сусідні компоненти. Ефективність паяння можна покращити, вибравши геометрію, яка забезпечує достатній контакт із паяним з’єднанням.
Форма жала паяльника різноманітна. Пункти вибору такі: завжди зберігайте певну кількість припою, швидко та ефективно розплавляйте припій на з’єднанні, не виробляйте помилкового паяння, лудіння, висячого олова, відсутність задирок у паяних з’єднаннях і не спалюйте плату та компоненти.
