Використовуйте термометр уміло, щоб вчасно усунути приховані небезпеки
Інфрачервоний термометр дуже чутливий до температури, з високою концентрацією, діапазон вимірювання температури можна контролювати в діапазоні 3 мм в діаметрі, а відстань вимірювання температури може досягати більше 10 метрів. Температура та її зміни, щоб діагностувати проблеми обладнання та забезпечити надійну гарантію для запобігання прихованих небезпек аварій обладнання. На основі практики на місці техніки та технічні працівники Shengli Oilfield Gudong Oil Production Plant успішно використовували його для пошуку точок витоку трубопроводу та виявлення несправностей в електричному обладнанні, що принесло багато зручностей процесу розробки нафтопромислу та управлінню обладнанням, а також значно зменшив навантаження. , що зменшує складність управління.
Перевірте наявність витоків з половиною зусиль
Довгий час односвердловинний трубопровід для закачування полімеру часто був пробитий, негерметичний і перфорований. Деякі точки проколів знаходяться на глибині 30-100 см під цементною підлогою всередині та зовні будівлі станції ін’єкції полімерів. Щоб відремонтувати місце проколу, спочатку необхідно знайти місце проколу.
Надихнувшись температурною чутливістю інфрачервоних термометрів, техніки Третього гірничого центру Гудун вміло використовували термометри, щоб швидко й точно знаходити точки проколів трубопроводів під цементною підлогою всередині та зовні станції, досягаючи вдвічі більшого результату, вдвічі менше зусиль.
За звичайних обставин те, що транспортується до гирла свердловини в трубопроводі свердловини для нагнітання полімеру, є сумішшю полімерного маточного розчину та стічних вод, а температура становить близько 40 градусів. Внаслідок різного ступеня ущільнення та щільності підземного шару цементу та підземного ґрунту, розмір пор також різний. Змішаний розчин із точки витоку мігрує вздовж точки з найвищою пористістю, повертається та розширюється, і може переноситися на максимальну довжину понад 10 метрів. Потім переливання з найслабшого місця, точки переливу. Під час переміщення суміші температура поступово знижується, тобто місце переливу має найнижчу температуру, а місце проколу має найвищу температуру.
Тому, фактично шукаючи витоки, поки ви тримаєте термометр і рухаєте термометр уздовж шляху підвищення температури від точки переповнення, коли ви наближаєтеся до точки витоку, температура, яка відображається термометром, поступово зростатиме, доки не досягне позначки. найвища температура. Знайдіть точку найвищої температури та точку проколу. Численні тести на пошук витоків довели, що використання термометра для пошуку точок проколу економить час і зусилля, а точність становить 100 відсотків. Цей метод дозволяє значно скоротити обсяг розбивання цементного ґрунту, зменшити трудомісткість і час простою полімерної нагнітальної свердловини, підвищити ефективність роботи.
З 2009 року наведені вище пропозиції використовувалися для пошуку витоків протягом 15 свердловин із показником успіху 100 відсотків, скорочуючи час обробки трубопроводу в середньому на 6 годин/свердловину, збільшуючи об’єм закачування полімерного розчину на 680 кубічних метрів , а також скорочення часу зупинки для впорскування полімеру.
Усуньте приховані небезпеки «профілактика теплового удару та охолодження»
Декілька днів тому приблизно о 9 ранку температура в насосній для ін’єкцій полімерів досягала 30 градусів. Ван Лайцін, начальник станції та робітник станції ін’єкцій № 8, почав оглядати обладнання для ін’єкцій один за одним з інфрачервоним термометром у руці. Раптом він виявив, що температура картера полімерного ТНВД була на 2 градуси вище, ніж попереднього дня. Якщо вчасно не усунути цю приховану небезпеку, це безпосередньо загрожуватиме нормальній роботі насоса для впорскування полімерів. Тому він негайно почав з’ясовувати причину. Проаналізувавши, що робоча частота обладнання не змінилася, і перевіривши, чи струм двигуна не змінився порівняно з минулим, можливе підвищення температури, викликане збільшенням навантаження на обладнання, було виключено, тому він знайшов запис про додавання мастила олії та запитав про ситуацію з додаванням мастила на той час. Виявилося, що етикетка доданої мастила була неправильною. Із заміною мастила вчасно усунули приховану небезпеку аварії.
Тепер, через зменшення об’єму нагнітання маткової рідини в свердловину для нагнітання полімеру, робоча частота насоса нагнітання полімеру низька, а деякі насоси працюють на частоті близько 18 Гц, що викликає нагрів двигуна і висока температура мастила в картері. Температура деяких корпусів двигунів наближається до 60 градусів, а температура мастила в картері також перевищує 50 градусів, що створює великі приховані небезпеки для тривалої надійної роботи обладнання. Тому працівники щодня використовують термометри для інтенсивної перевірки температури корпусу двигуна, підшипників і різних частин картера полімерного інжекторного насоса, а також роблять записи та виконують такі роботи з «профілактики теплового удару та охолодження» обладнання в час.
Перший – відкрити двері та вікна насосного відділення, щоб прискорити конвекцію повітря в насосному відділенні та запобігти підвищенню температури двигуна та картера двигуна. Другий - вжити заходів по зняттю клапана для збільшення обертів насоса і зниження тихохідної роботи двигуна. По-третє, дослідити розумний рівень заповнення мастила. Якщо буде виявлено, що температура мастила в картері занадто висока, додайте мастило в насос, що працює на низькій частоті, щоб підвищити рівень рідини та запобігти підвищенню температури.
