Спосіб пайки електричним паяльником

Спосіб паяння електропаяльника
2.1 Спосіб паяння компонентів штирькового типу
Жало паяльника має одночасно торкатися двох з’єднаних частин, які необхідно зварити (таких як ніжки та колодки). Паяльник зазвичай нахилений під 30-45 градусів. Уникайте контакту тільки з однією зі зварених частин, якщо нагріта площа двох зварених компонентів сильно відрізняється. Кут нахилу паяльника слід відрегулювати відповідно. Зменшити кут нахилу між паяльником і паяними деталями з великою площею зварювання, збільшити площу контакту між паяними деталями з великою площею пайки і паяльником, підвищити теплопровідність. , кути нахилу двигуна, клаксона та інші можуть становити близько 40 градусів. Дві зварювані частини можуть досягти однакової температури за один і той же час. вважається ідеальним станом опалення.
2.2 Спосіб зварювання компонентів мікросхеми
Перед паянням нанесіть на колодку флюс і обробіть її паяльником, щоб уникнути поганого лудіння або окислення площадки. Причина поганого зварювання. Чіпси зазвичай не потребують обробки. Пінцетом обережно помістіть чіп QFP на друковану плату, щоб не пошкодити контакти. Вирівняйте його з накладкою. Переконайтеся, що чіп розміщено в правильній орієнтації. Відрегулюйте температуру паяльника вище 300 градусів за Цельсієм. Змочіть невелику кількість припою на жалі паяльника та натисніть інструментом на вирівняну мікросхему. Нанесіть невелику кількість припою на два діагонально розташовані контакти, все ще натискаючи на мікросхему. Припаяйте контакти в двох діагональних положеннях, щоб чіп був зафіксований і не міг рухатися. Після спаювання протилежних кутів ще раз перевірте, чи вирівняно положення мікросхеми. Відрегулюйте або зніміть і повторно вирівняйте друковану плату, якщо необхідно. При початку припаяти всі штирі. На жало паяльника слід додати припій. Нанесіть припій на всі штирі, щоб штирі були вологими. Доторкніться до кінця кожного штиря мікросхеми кінчиком паяльника, доки не побачите, як припій втікає в контакти. Під час паяння тримайте кінчик паяльника паралельно спаюваним контактам, щоб запобігти надмірному паюванню. Після того, як усі штирі припаяні, змочіть усі штирі флюсом, щоб очистити припій. Змокніть надлишки припою, де необхідно, щоб усунути будь-які можливі замикання та замикання. Нарешті, після завершення перевірки перевірте пінцетом на наявність слабкого паяння. Видаліть флюс із плати. . Змочіть щітку з жорсткою щетиною в спирті та обережно протріть нею вздовж шпильки, поки флюс
поки не зникне.
2-3 Спосіб зварювання компонентів SMD RC
Спочатку поставте оловом паяний шов. Потім покладіть один кінець компонентів. кліпса з пінцетом
Тримайте компонент, припаявши один кінець, перевірте, чи правильно він розміщений; якщо він був розміщений правильно, то припаяйте інший кінець. Якщо контакти дуже тонкі, ви можете додати олово до контактів мікросхеми на кроці 2, а потім за допомогою пінцета Затисніть сердечник, злегка постукайте по краю столу, щоб видалити надлишки припою. Третій крок - пайка безпосередньо паяльником без лудіння паяльника.
Налаштування часу зварювання та температури: температура визначається фактичним використанням. Найкраще паяти олов’яне вістря протягом 1-4 секунд, а максимум – не більше 8 секунд. Зазвичай спостерігайте за жалом паяльника, коли воно стає фіолетовим, температура занадто висока. Загальні вбудовані електронні матеріали. Встановіть фактичну температуру жала паяльника (350-370 градусів); для матеріалів для поверхневого монтажу (SMT) встановіть фактичну температуру жала паяльника на (330-350 градусів), зазвичай температура плавлення припою плюс 100 градусів. При пайці великих комплектуючих ніжок температура не повинна перевищувати 380 градусів, але можна збільшити потужність паяльника.
Запобіжні заходи під час зварювання: перед зварюванням спостерігайте, чи кожне паяне з’єднання (мідна оболонка) є гладким, окисленим тощо. Якщо є різні предмети, очистіть їх щіткою перед зварюванням. Якщо є окислення, додайте відповідну кількість флюсу, щоб підвищити міцність зварювання. При зварюванні елементів обов’язково виділіть точку зварювання. Щоб уникнути короткого замикання через погане зварювання лінії. Якщо спаювані компоненти не є термостійкими пакетами, наприклад пластиковими корпусами. Паяння можна виконувати після покриття корпусу компонента абсолютним спиртом, щоб запобігти термічному пошкодженню. Після зварювання ретельно перевірте стан зварювання компонентів, чи немає залишків олова, олов’яних кульок і олов’яного шлаку в оточуючих паяних з’єднаннях.