5-етапний спосіб правильного паяння електропаяльником
1. Один зіскрібок
Шабрування означає очищення поверхні зварюваного металу перед зварюванням. Ви можете використовувати ніж, сталеве полотно тощо, щоб зішкребти (або відшліфувати дрібним наждачним папером, або стерти грубим ластиком) оксидний шар, масляну пляму або ізоляційну фарбу на поверхні зварювання. поки не відкриється нова металева поверхня. Саморобну друковану плату перед паянням також потрібно ретельно відшліфувати збоку обмідненої фольги дрібним або водним наждачним папером. «Шабрування» є ключовим етапом для забезпечення якості зварювання, але новачки часто ігнорують його. Якщо зішкрябування не на місці, лудіння та зварювання будуть поганими. Слід зазначити, що деякі компоненти свинців були покриті сріблом, золотом або лудженням. Поки вони не окислені і не відшаровуються, їх не потрібно зішкребти. Якщо на поверхні є забруднення, їх можна стерти грубим ластиком. Вибір грубої гумки найкраще підходить для великої гумки для малювання. Деякі позолочені кристалічні тріодні штифтові висновки тощо буде важко покрити оловом після того, як покриття буде зіскоблено. Незалежно від того, який вид «скрібання» прийнято, необхідно звернути увагу на те, щоб постійно обертати штирі компонента, щоб очистити всі штирі.
2. Друге обшивка
Покриття — це емалеве покриття деталей, що спаюються. Після «зіскрібання» штирів компонентів, дротяних головок та інших деталей для паяння необхідно негайно нанести відповідну кількість флюсу та нанести тонкий шар олова за допомогою електричного паяльника, щоб запобігти повторному окисленню поверхні та покращити якість спаюваність компонентів. секс. Покритий шар припою повинен бути тонким і рівномірним, тому кількість олова на жалі паяльника не повинно бути занадто багато кожен раз. Для таких компонентів, як кристалічні діоди та транзистори, які бояться нагрівання, ви повинні використовувати пінцет або гострогубці, щоб затиснути корінь свинцевого штиря, щоб допомогти розсіяти тепло, а потім покрити його оловом. Лудіння компонентів є важливим етапом процесу для запобігання прихованим небезпекам, таким як помилкове паяння та помилкове паяння в технології паяння, і воно не повинно бути недбалим.
3. Три тести
Тест полягає в перевірці компонентів, які були луджені, щоб побачити, чи є компоненти опіками, деформаціями, зварюванням (коротке замикання) тощо під дією високої температури електричного паяльника. Для таких компонентів, як конденсатори, транзистори та інтегральні схеми, слід використовувати мультиметр, щоб перевірити їхню якість, а компоненти, які виявилися ненадійної якості або пошкоджені, не можна використовувати повторно.
4. Чотири зварювання
Паяння призначене для припаювання «тестових» кваліфікованих компонентів до друкованої плати або в призначене місце, якщо це потрібно. При паянні необхідно засвоїти температуру і час паяння електропаяльника. Якщо температура надто низька, а час закороткий, на поверхні спаяної жерсті з’являться хвостики, схожі на задирки, поверхня не буде гладкою або навіть залишки квасолі. Після того, як все випарується, між припоєм і металом залишається деяка кількість флюсу. Після охолодження припій і металева поверхня склеюються флюсом (каніфоллю), і їх можна розтягнути з невеликою силою. Це так звана помилкова пайка.
Крім того, коли температура електричного паяльника занадто низька, він охоче паяється, і олово на паяному з’єднанні плавиться дуже повільно. Компоненти пошкоджені (наприклад, розплавлення пластикової упаковки конденсатора, зміна опору резисторів через нагрівання тощо), особливо транзистори, які будуть пошкоджені, коли серцевина нагріється вище 100 градусів. І навпаки, якщо температура паяльника занадто висока, а час паяння довший, поверхня припою окислиться, потік припою пошириться, і паяні з’єднання не поїдають достатньо олова. Лише невелика кількість припою з’єднає проводи компонентів із металевою поверхнею, а контактний опір буде дуже низьким. Якщо він великий, він буде від’єднаний, як тільки його потягнуть. Це так звана віртуальна пайка. Про те, чи підходить температура електричного паяльника, можна судити на досвіді за тривалістю часу лудіння головки паяльника та кількістю припою, прикріпленого до головки. Тривалість зварювання має забезпечити гладкість і яскравість паяних з’єднань, як правило, від 2 до 3 с, а трохи більші паяні з’єднання не повинні перевищувати 5 с. Зварювальні транзистори та інші вразливі частини залишаються такими ж, як і під час лудіння, використовуйте пінцет, гострогубці тощо, щоб затиснути корінь шпильки, щоб сприяти розсіюванню тепла.
Крім того, кількість припою має бути відповідним. Не використовуйте велику масу припою для обклеювання місця пайки. Контур свинцевого дроту можна нечітко відрізнити від олов’яної поверхні паяного з’єднання, а вулканічна форма, яку видно з боку паяного з’єднання, є кваліфікованим паяним з’єднанням. точка. Під час паяння ручним паяльником не використовуйте жало паяльника, щоб терти паяльну поверхню вперед-назад або сильно торкатися її. Фактично, доки площа контакту між лудженою частиною скосу жала паяльника та поверхнею паяння збільшується, тепло може ефективно передаватися від жала паяльника до місця паяння. частина. Слід зазначити, що після завершення паяння і вилучення паяльника дочекайтеся повного застигання припою на паяному з’єднанні (4-5 секунд), а потім послабте пінцет або руки, які фіксують деталь, інакше свинець дріт із зварюваної частини може вийти назовні, або поверхня паяного з’єднання може бути схожа на залишки тофу. Якщо після зварювання ви виявите, що хвіст паяного з’єднання висмикнуто, занурте кінчик електричного паяльника в каніфоль, а потім відремонтуйте зварювання, щоб усунути його.
Якщо по краях і кутах є шлаки, це означає, що зварювання триває занадто довго, і необхідно видалити сміття та зварити знову. Компоненти на друкованій платі слід підвісити, а потім припаяти. Між корпусом компонента та поверхнею друкованої плати має бути від 2 до 4 мм, і він не повинен бути близько до поверхні плати. Транзистор повинен бути вище. Для більших компонентів після вставлення в отвір друкованої плати провідний провід можна зігнути на 90 градусів уздовж напрямку мідної смужки фольги схеми, залишивши довжину 2 мм і розплющити перед зварюванням для підвищення міцності. Під час зварювання пристроїв з високим вхідним опором, таких як інтегральні схеми, якщо неможливо гарантувати надійний зв’язок між корпусом електричного паяльника та землею, ви можете використовувати залишкове тепло для зварювання після від’єднання штепселя живлення електричного паяльника. При паянні друкованих плат також можна спочатку вставити резистори, а після точкового зварювання за допомогою плоскогубців або кусачок для нігтів відрізати зайву довжину проводів, а потім припаяти більші компоненти, такі як конденсатори та нарешті припаяти їх. Термостійкі та вразливі транзистори, інтегральні схеми тощо.
5. П'ять перевірок
Перевірка полягає в перевірці якості зварювання зварного контуру. Не повинно бути фальшивого зварювання, віртуального зварювання, розриву та короткого замикання в паяних з’єднаннях, особливо якщо контакти полярних компонентів, таких як електролітичні конденсатори та транзистори, зварені правильно. Про якість зварювання можна судити за кольором і блиску паяних швів, ступеню дифузії і кількості припою. Гарне зварювання, паяні з'єднання мають унікальний яскравий білий блиск, який можна побачити з першого погляду на основі досвіду; якщо колір і блиск припою пофарбовані або поверхня нерівна, це свідчить про погане зварювання.
Надмірне накопичення припою не тільки не досягає очікуваної мети підвищення механічної міцності, але й створює ризик фактичного спаювання та зіткнення з сусідніми паяними з’єднаннями (коротке замикання). Буває, що кількість припою недостатня. У цьому випадку на початковій стадії зварювання непросто помітити будь-які дефекти, але через деякий час він може відвалитися від вібрації або тряски. Для проблемних поганих паяних з’єднань слід вжити ремонтних заходів для зварювання, щоб якість зварювання була задовільною.
