Який процес виготовлення паяльної головки електричного паяльника
1. Випрямлення: Готова мідь зазвичай є великою котушкою, яку потрібно розтягнути та випрямити. Рихтування - це початок виробництва паяльних головок, і воно повинно бути дуже прямим, інакше це вплине на якість продукту.
2. Розрізання: нарізайте на різну довжину на основі різних моделей продуктів.
3. Точіння головки: точність токарного верстата визначає зовнішній вигляд головки паяльника. На додаток до галузевих стандартів, фабрика також приймає клієнтів на замовлення продукції відповідно до зразків і креслень.
4. Полірування, знежирення: Полірування вібраційною полірувальною машиною для видалення задирок із токарної головки.
5. Залізне покриття: ключ до якості паяльних головок, а також основна технологія всіх паяльних головок. Щоб підвищити якість головок паяльника, чисте залізо більше не потрібне. Усі вони є сплавами заліза для гальванічного покриття, і співвідношення добавок під час процесу гальванічного покриття також визначатиме якість головок паяльника.
6. Виправлення: матеріал після залізнення схильний до деформації та потребує виправлення до необхідного розміру.
7. Полірування: підготовка до зовнішнього вигляду гальванічного покриття.
8. Завантаження олова: Попереднє завантаження олова використовується для підготовки головки паяльника до використання.
9. Зовнішнє гальванічне покриття: зазвичай існує біле хромування (відображається сріблясто-білим), нікелеве хромування (відображається яскравим кольором) і чорне хромування (відображається чорним). Незалежно від зовнішнього вигляду, його неможливо відокремити від хрому, його функція полягає в тому, щоб запобігти повзанню олова.
Принцип вибору потужності електропаяльника
1. Під час зварювання таких компонентів, як інтегральні схеми, транзистори та інші вразливі до тепла частини, розгляньте можливість використання паяльника з внутрішнім нагріванням 20 Вт або 25 Вт із зовнішнім нагріванням.
2. Під час зварювання більш товстих проводів і коаксіальних кабелів розгляньте можливість використання електричного паяльника з внутрішнім нагрівом 50 Вт або 45-75 Вт із зовнішнім нагрівом.
3. Для зварювання більших компонентів, таких як металеві контакти заземлення шасі, слід вибирати електричний паяльник потужністю понад 100 Вт.
Чим більше паяльна головка, тим більше теплоємність. При безперервному зварюванні чим більше паяльна головка, тим менше буде перепад температури.
Велика головка паяльника має високу теплоємність і може зварюватись при нижчій температурі. Головка паяльника нелегко окислюється і може продовжити термін служби паяльної головки.
Головка паяльника з контактною зоною між точкою пайки та головкою паяльника. Велика площа контакту може генерувати ефективну теплопередачу, а розмір головки паяльника базується на тому, щоб не впливати на сусідні компоненти. Вибір геометричного розміру, який може повністю контактувати з паяним з’єднанням, може підвищити ефективність зварювання.
Існують різні форми головок паяльника, і ключові моменти для вибору: регулярна підтримка певної кількості припою, швидке та ефективне розплавлення припою на з’єднанні, без фальшивого паяння, накладання або висячого припою, без задирок на припої стиків і без спалювання плати та компонентів.
