Три типи зварювання електронних компонентів: пайка, зварювання тиском і зварювання плавленням. Поширена практика паяння сьогодні належить до категорії м’якого паяння (температура плавлення припою нижче 450 градусів), оскільки використовується свинцево-олов’яний припій. Зварювання плавленням і тиском зазвичай використовується для високопотужного електронного обладнання та компонентів із особливими потребами.
Необхідно спаяти електронні частини двох різних типів:
Роз'ємні елементи (на платі є отвори, в отвори вставляються контакти, а потім припаюються)
SMD елементи (поверхневий контакт для зварювання)
Основними способами зварювання є:
Компоненти SMD використовуються в основному для пайки оплавленням. Компоненти встановлюються після того, як паяльна паста була нанесена на колодку під час виробництва. Компоненти можна паяти після нагрівання оплавленням;
Вставні компоненти — це основне використання для пайки хвилею. Компоненти SMD спочатку фіксуються методом червоного клею, а також їх можна зварювати. Компоненти спочатку встановлюються під час виробництва, після чого розпилюється флюс, а потім компоненти зварюються через зварювальний циліндр.
зварити вручну
Для ручного зварювання компонентів використовуйте жерстяний дріт і електрохромне залізо;
Інженери-електронники повинні враховувати всі фактори при проектуванні друкованих плат, щоб якомога більше знизити рівень дефектів віртуального зварювання та короткого замикання під час виробництва друкованих плат;
Який метод виробництва — пайка оплавленням оплавленням, пайка хвилею або ручна пайка — слід використовувати для виробництва?
Конструкція колодок змінюється в результаті використання різних методів зварювання. Щоб зменшити ймовірність віртуального зварювання і виникнення короткого замикання, його потрібно будувати спеціально.
Коли компоненти SMD виготовляються за допомогою паяльної пасти, оскільки паяльну пасту припаюють до компонентів у нижній частині контактних площадок компонентів, контактні площадки будуть меншими
Коли компоненти SMD виготовляються за допомогою процесу червоного клею, оскільки припій піднімається до контактних площадок компонентів із зовнішнього боку під час проходження через хвильову піч, контактні площадки повинні бути більшими.
Розмір контактної площадки та розмір отвору є необхідними для вставних компонентів, а необґрунтована конструкція також призведе до високої частоти короткого замикання та помилкової несправності пайки;
Конструкція колодки для компонентів, які потрібно паяти вручну, може бути трохи більшою, щоб полегшити пайку.
Розробляючи друковані плати, інженери-електронники зазвичай починають із контактних панелей за замовчуванням. Якщо їх не враховувати, частота виробничих відмов для віртуального зварювання та короткого замикання буде дуже високою;
