Щоб визначити рівень рН під час виготовлення діоксиду титану, використовуйте онлайн-рН-метр.
Виявлення значення pH в режимі онлайн у процесі промислового виробництва, особливо в процесі виробництва діоксиду титану, забруднення pH-електрода вплине на визначення значення pH. Ця стаття детально ознайомить вас з онлайн-визначенням рН виробництва діоксиду титану. Виявлення в режимі онлайн у процесі промислового виробництва, оскільки суспензія легко прилипає та забруднює рН-електрод, що призводить до неточного або навіть переривання визначення значення рН, є важкою точкою для автоматичного контролю в цьому типі хімічного виробництва. Наступний дизайн і практичне застосування добре вирішує складну проблему онлайн-виявлення рН суспензії в промисловому виробництві.
1. Рутиловий діоксид титану є продуктом діоксиду титану (TiO2), який широко використовується у фарбі, покритті, пластиці та інших галузях промисловості. У процесі виробництва рутилового діоксиду титану обробка поверхні є ключовим процесом виробництва. Він полягає у зміні фізичних властивостей діоксиду титану шляхом додавання певної кількості солей різних металів та інших розчинів гідроксиду для покриття шару оксиду металу на поверхні частинок діоксиду титану. , хімічні властивості, для отримання різних специфікацій, різновиди рутилового діоксиду титану. Під час процесу обробки поверхні формування та контроль товщини покриття з оксиду металу тісно пов’язане з температурою суспензії, концентрацією та значенням рН, серед яких вимірювання та контроль значення рН є ключовим для всього контролю процесу. У початковому виробничому процесі був прийнятий застарілий режим роботи процесу ручного вимірювання проб, аналізу та ручного регулювання кількості та швидкості додавання добавки. Щоб змінити цей режим роботи зворотного процесу, ми здійснили перетворення керування DCS у виробничому процесі обробки поверхні. Очевидно, що в системі керування DCS отримання важливого параметра значення рН, тобто онлайн-визначення значення рН, є складністю всієї системи.
причина:
(1) Зміна значення pH у всьому процесі є нелінійною, тому виявлення вимагає високої точності та швидкої реакції.
(2) Основним компонентом суспензії в цей час є TiO2 із середнім розміром частинок 0.25 мкм, тому суспензія має погану плинність і міцну адгезію, і її легко приклеїти до рН-електрода і забруднити електрод. Точність виявлення знижується, і навіть визначення та налаштування точки відбору проб блокуються. Плівка пошкоджує електрод pH-метра.
(3) У промисловому виробництві процес обробки поверхні здійснюється в реакторі об’ємом понад 30 м3, що супроводжується нагрівальними змійовиками та перемішальними пристроями, тому важко визначити та встановити точки відбору проб. Тому вибір, конфігурація, встановлення та використання системи вимірювання рН стали ключовими моментами в системі керування DCS обробки поверхні.
2. На основі наведеного вище аналізу застосування онлайн-системи вимірювання pH у процесі обробки поверхні діоксиду титану дослідіть вітчизняну промисловість діоксиду титану, немає прецедентів успішного застосування, а потім проведіть дослідження ринку продукту. Виробники pH-метрів у країні та за кордоном, такі як Chuanyi, Shangyi, Siemens, Omron, Endershaus (E plus H), Mettler-Toledo тощо. Продуктивність і характеристики системи аналізуються та порівнюються. Зрештою, було обрано компанію Mettler-Toledo (Mettler-Toledo), яка складається з композитного електрода InPro4200pH, передавача pH2050e, телескопічної оболонки електрода InTrac777SLP/70/DN25N та системи очищення EasycIean150, яку можна очистити онлайн для онлайн-вимірювання pH система. Його характеристики та функції: (1) Використання полімерних електролітних електродів може подовжити термін служби електродів у корозійних хімічних середовищах. Відкрита діафрагма запобігає засміченню. Електрод має вбудований датчик температури для вимірювання температури та автоматичної компенсації. Електрод витримує напругу, вибухозахищений;
(2) На додаток до відображення значень pH і температури в реальному часі, передавач pH може видавати аналогові сигнали 4-20mA (0-20mA) і сигнали температури через різноманітні комунікаційні інтерфейси, що зручно для підключення до систем автоматичного керування, таких як DCS, і має функцію діагностики датчика та автоматичного очищення;
(3) Висувну оболонку електрода легко встановити, і електрод можна підняти для очищення, не перериваючи виробничий процес
(4) Система автоматичного очищення може автоматично очищати датчик через проміжки часу, щоб продовжити термін служби датчика та підвищити точність вимірювання. Автоматична система очищення є пневматичною, а тиск джерела повітря становить 0,6 мПа. У фактичному використанні він може нормально працювати при 0,4 мПа. Система очищення також може завершити очищення електрода, натиснувши кнопку ручного очищення на Easyclean150 у будь-який час, що робить операцію очищення більш гнучкою та зручною. Система завершена, і всі труби для очищення води та стисненого повітря мають розетковий інтерфейс, який є дуже зручним і надійним для встановлення. Перед використанням використовуйте буферний розчин із відомим значенням рН як стандарт для виконання калібрування, потім вставте електрод у телескопічний футляр, підключіть кабель електрода, увійдіть і вийдіть із труб стисненого повітря та води, а потім увімкніть живлення працювати нормально. Інтервал очищення та час очищення можна встановити довільно відповідно до забруднення вимірюваного середовища для електрода, щоб електрод можна було регулярно очищати, а вихідне значення значення pH можна заблокувати під час очищення, щоб уникнути перешкод для DCS система контролю.
3. У фактичному виробничому процесі процес обробки поверхні здійснюється в реакторі 30 м3 з нагрівальним змійовиком і перемішальним пристроєм. Під час процесу суспензія нагрівається приблизно до 70 градусів, а добавки вводяться з верхньої частини реактора. Після перемішування до однорідності стає очевидним, що вимірювання відбору проб на верхній поверхні матеріалу або вихідному отворі в нижній частині реактора не є репрезентативним і не може відображати реальне значення рН матеріалу в чайнику, що дасть значний результат. помилки автоматичного регулювання регулювання. Тому слід враховувати вибір місця відбору проб. Для реактора великого об’єму 30 м3 основна ідея «центрального відбору проб і виявлення зовнішньої циркуляції» була визначена в проекті, а матеріал у центрі реактора був вилучений для вимірювання pH.
