Три міркування щодо точних вимірювань ультразвуковим товщиноміром
Ультразвуковий товщиномір складається переважно з двох частин хоста та зонда, головна схема включає в себе передавальну схему, приймальну схему, схему відображення підрахунку з трьох частин, ударну хвилю високого тиску, що генерується передавальним контуром для стимуляції зонда, генеруючи ультразвукову хвилю пульсу, імпульс хвиля на інтерфейсі середовища після відбиття приймається приймальною ланцюгом, через однокристальний мікрокомп’ютер підрахунок обробки, через РК-дисплей товщина числового значення, яке в основному базується на акустичній хвилі в зразку Це в основному на основі швидкості поширення акустичної хвилі в зразку, помноженої на половину часу крізь зразок, і отримати товщину зразка.
Ультразвуковий товщиномір заснований на принципі відбиття ультразвукового імпульсу для проведення вимірювання товщини, коли ультразвуковий імпульс, який випромінює зонд через об’єкт, що перевіряється, досягає поверхонь матеріалу, імпульс відбивається назад до зонда через вимірювання час поширення ультразвуку в матеріалі для визначення товщини досліджуваного матеріалу. За допомогою цього принципу можна визначити, де ультразвукові хвилі можуть поширюватися з постійною швидкістю в різних матеріалах.
Оскільки ультразвукова обробка є зручною та має хорошу спрямованість, ультразвукова технологія для вимірювання товщини металу, неметалічних матеріалів, швидка та точна, без забруднення, особливо лише на одній стороні дозволу, можна натиснути та торкнутися випадку, можна показують свою перевагу, широко використовується в різних пластинах, трубах, товщині стінки котла та його локальній корозії, корозії тощо в металургії, суднобудуванні, машинобудуванні, хімічній промисловості, електроенергії, атомній енергетиці тощо. промислові сектори, експлуатація обладнання та сучасне управління відіграє важливу роль.
Ультразвукові хвилі в повітрі, що зустрічається, різко послаблюють повітря, щоб дозволити розряд ультразвукового зонда та повітря між деталлю, використання ультразвукового сполучного агента для видалення. Зазвичай на заводі для вимірювання гладкої поверхні заготовки можна використовувати звичайне масло або інші неагресивні рідини, шорсткішу поверхню можна використовувати більш в’язке масло, вимірювання завершено, обов’язково перевірте поверхню, а також поверхні стандартного блоку сполучного агента, щоб стерти поверхню. Повторюйте вимірювання в тій самій точці, щоразу, коли зонд віддалявся більше ніж на 10 см, через кілька секунд, щоб уникнути впливу вимірюваного матеріалу через намагніченість зонда на результати наступного вимірювання.
Використання ультразвукового товщиноміра, плоскої нульової вимірювальної площини, опуклої нульової вимірювальної опуклої, увігнутої нульової вимірювальної увігнутої поверхні, щоб уникнути помилок вимірювання через різні структури; намагайтеся використовувати вимірюваний матеріал як нульову базу, щоб уникнути різних матеріалів через різну магнітну провідність і помилок вимірювання; спробуйте обнулити ту саму частину вимірюваного матеріалу, а потім виміряйте ту саму частину. Наприклад, у кромки заготовки і в середній частині слід обнулювати окремо; обнулити поверхню, щоб вона була максимально гладкою; шорсткість поверхні досліджуваного матеріалу має великий вплив на виміряне значення, якщо поверхня не гладка, в залежності від ситуації брати середнє значення; вимірювання, зонд слід тримати перпендикулярно до поверхні досліджуваного матеріалу, інакше він спричинить велику похибку.
Ультразвуковий зонд контактує з поверхнею досліджуваного об’єкта, головний контролер керує ланцюгом передавача, так що ультразвукові хвилі, що випромінюються зондом, щоб досягти нижньої поверхні тестованого об’єкта, відбиваються назад, імпульсний сигнал приймається зонд, посилений підсилювачем, доданим до пластини вертикального відхилення осцилографа. Генератор маркера видає сигнал імпульсу маркера часу, який одночасно додається до пластини вертикального відхилення. Напруга сканування додається до горизонтального дефлектора. Тому на осцилографі можна зчитувати безпосередньо між передачею і прийомом ультразвуку часовий інтервал t. Товщина вимірюваного об’єкта h дорівнює: h=ct / 2, де c – швидкість поширення ультразвуку.
