Різниця між інфрачервоним вимірюванням температури та датчиком температури
Датчики температури в основному поділяються на контактні та безконтактні. Контактний датчик температури: частина датчика контактної температури має хороший контакт із вимірюваним об’єктом, також відомий як термометр. Безконтактний датчик температури: його чутливий елемент і вимірюваний об’єкт не контактують один з одним, також відомий як безконтактний прилад для вимірювання температури. Цей прилад можна використовувати для вимірювання температури поверхні рухомих об'єктів, невеликих цілей і об'єктів з малою теплоємністю або швидкими змінами температури (перехідними процесами), а також може використовуватися для вимірювання розподілу температури в температурному полі. Найбільш часто використовувані безконтактні термометри засновані на основному законі випромінювання чорного тіла і називаються радіаційними термометрами.
Високоточний датчик температури NTC і RTD
Датчик температури: як правило, точність вимірювань висока. У певному діапазоні температур термометр також може вимірювати розподіл температури всередині об’єкта. Однак для рухомих об'єктів, малих цілей або об'єктів з малою теплоємністю виникнуть значні похибки вимірювання. Зазвичай використовувані термометри включають біметалічні термометри, скляні рідинні термометри, термометри тиску, термометри опору, термістори та термопари. Вони широко використовуються в промисловості, сільському господарстві, торгівлі та інших секторах. Люди також часто використовують ці термометри в повсякденному житті. Завдяки широкому застосуванню кріогенних технологій у національній оборонній техніці, космічній техніці, металургії, електроніці, харчуванні, медицині, нафтохімії та інших відділах, а також у дослідженнях надпровідних технологій були розроблені кріогенні термометри для вимірювання температур нижче 120 К, такі як кріогенні газові термометри. , парові термометри тиску, акустичні термометри, парамагнітні сольові термометри, квантові термометри, низькотемпературні термічні опори та низькотемпературні термопари тощо. Для кріогенних термометрів потрібні невеликі чутливі елементи температури, висока точність, хороша відтворюваність і стабільність. Цементований скляний термічний опір, виготовлений з пористого висококремнеземного скла, цементованого та спеченого, є своєрідним температурним чутливим елементом низькотемпературного термометра, який можна використовувати для вимірювання температури в діапазоні 1,6 ~ 300 К.
інфрачервоний датчик температури
Інфрачервоний датчик: датчик, який використовує фізичні властивості інфрачервоних променів для вимірювання. Інфрачервоне проміння, також відоме як інфрачервоне світло, має такі властивості, як відображення, заломлення, розсіювання, інтерференція та поглинання. Будь-яка речовина, якщо вона має певну температуру (вищу за нуль), може випромінювати інфрачервоні промені. Інфрачервоний датчик не знаходиться в прямому контакті з вимірюваним об'єктом під час вимірювання, тому немає тертя, і він має такі переваги, як висока чутливість і швидка відповідь. Інфрачервоний датчик містить оптичну систему, елемент детектування та схему перетворення. За структурою оптичні системи можна розділити на два типи: пропускні та відбивні. Елемент виявлення можна розділити на тепловий елемент виявлення та фотоелектричний елемент виявлення відповідно до принципу роботи. Термістори є найбільш широко використовуваними тепловими компонентами. Коли термістор піддається впливу інфрачервоного випромінювання, температура підвищується, а опір змінюється (ця зміна може бути більшою чи меншою, оскільки термістори можна розділити на термістори з позитивним температурним коефіцієнтом і термістори з негативним температурним коефіцієнтом). Це стає вихідним електричним сигналом через схема перетворення. Світлочутливі елементи зазвичай використовуються в фотоелектричних елементах виявлення, зазвичай виготовлених із таких матеріалів, як сульфід свинцю, селенід свинцю, арсенід індію, арсенід сурми, потрійний сплав телуриду ртуті, кадмію, легування германію та кремнію.
Будова та монтаж п'єзоелектричного датчика прискорення
Конструкція зазвичай використовуваного п'єзоелектричного датчика прискорення поділяється на: пружину, масу, основу, п'єзоелектричний елемент і затискне кільце. Система п'єзоелектричний елемент-маса-пружина встановлена на круглій центральній колоні, яка з'єднана з основою. Ця структура має високу резонансну частоту. Однак, коли основа з’єднана з тестовим об’єктом, якщо основа деформується, це безпосередньо вплине на вихід датчика вібрації. Крім того, зміни в тестовому об’єкті та температурі навколишнього середовища впливатимуть на п’єзоелектричний елемент і викликатимуть зміни в попередньому навантаженні, що може легко викликати температурний дрейф. П'єзоелемент кріпиться до трикутної центральної стійки за допомогою затискного кільця. Коли п’єзоелектричний датчик прискорення відчуває осьову вібрацію, п’єзоелектричний елемент відчуває напругу зсуву. Ця структура має чудовий ізоляційний ефект від деформації основи та температурних змін, а також має високу резонансну частоту та хорошу лінійність. Кільцевий тип зсуву має просту конструкцію і може бути виготовлений у надзвичайно маленький акселерометр з високою резонансною частотою. Кільцевий масовий блок приклеєний до кільцевого п'єзоелемента, встановленого на центральній колоні. Оскільки сполучна речовина розм’якшується при підвищенні температури, максимальна робоча температура обмежена.
Верхня гранична частота п'єзоелектричного датчика прискорення залежить від резонансної частоти на амплітудно-частотній кривій. Як правило, для п’єзоелектричних датчиків прискорення з малим демпфуванням (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Кілька методів попередньої оцінки продуктивності датчика вологості
У випадку, коли фактичне калібрування датчика вологості є складним, можна використати кілька простих методів, щоб оцінити та перевірити роботу датчика вологості.
1. Визначення консистенції. Купуйте одночасно більше двох датчиків вологості одного типу та одного виробника. Чим більше, тим більше, тим більше буде пояснена проблема. Складіть їх разом і порівняйте вихідні значення виявлення. При відносно стабільних умовах спостерігайте за консистенцією тесту. Для подальшого тестування його можна записувати з інтервалом протягом 24 годин. Загалом існує три типи умов вологості та температури протягом дня: висока, середня та низька, щоб консистенцію та стабільність продукту можна було спостерігати більш повно, включаючи характеристики температурної компенсації.
2. Зволожите датчик, видихаючи ротом або використовуючи інші методи зволоження, і спостерігайте за його чутливістю, повторюваністю, продуктивністю осушення та осушення, роздільною здатністю, найвищим діапазоном продукту тощо.
3. Випробуйте продукт як у випадках відкриття, так і закриття коробки. Порівняйте їх узгодженість і спостерігайте тепловий ефект.
4. Випробуйте продукт у високотемпературному стані та низькотемпературному стані (відповідно до ручного стандарту) і порівняйте його із записом перед тестуванням у нормальному стані, перевірте температурну адаптивність продукту та спостерігайте за консистенцією продукту . Ефективність продукту в кінцевому підсумку повинна базуватися на офіційних і повних методах тестування відділу контролю якості. Насичений розчин солі використовується для калібрування, а продукт також можна використовувати для порівняльного виявлення. Виріб також слід калібрувати протягом тривалого часу під час тривалого використання, щоб більш повно судити про якість датчика вологості.
