Навички паяння електропаяльником
Паяння полягає в припаюванні компонентів, які пройшли «випробування», до друкованої плати або призначеного місця, якщо це необхідно. При зварюванні обов'язково контролюйте температуру паяльника і час зварювання. Якщо температура надто низька, а час замалий, поверхня спаяної олова матиме хвостики, схожі на задирки, поверхня не буде гладкою та може навіть виглядати як тофу. Це може бути через відсутність флюсу. Після всього випаровування між припоєм і металом залишається деяка кількість флюсу. Після охолодження припій і металева поверхня склеюються флюсом (каніфоллю), і їх можна розтягнути з невеликою силою. Це так звана помилкова пайка.
Крім того, коли температура паяльника занадто низька, ви прагнете паяти, а олово на паяному з’єднанні плавиться дуже повільно. Якщо компонент, який потрібно спаяти, надто довго контактує з паяльником, надлишкове тепло буде передано компоненту, що призведе до спаювання компонента. Пошкоджуються компоненти (наприклад, плавлення пластику конденсатора, зміна значення опору резистора через нагрівання тощо), особливо транзистори, які будуть пошкоджені, якщо серцевина трубки нагріється вище 100 градусів. Навпаки, якщо температура паяльника надто висока, а час зварювання надто довгий, поверхня припою окислиться, і потік припою пошириться, що призведе до недостатньої кількості припою в паяних з’єднаннях. Лише невелика кількість припою з’єднає проводи компонентів із металевою поверхнею, а контактний опір буде дуже низьким. Якщо він занадто великий, він зламається, коли потягнути. Це так звана віртуальна пайка. У важких випадках це призведе до скручування та відпадання мідних смужок фольги друкованої плати, а також до перегріву та пошкодження компонентів. Чи підходить температура електричного паяльника, можна визначити на досвіді, виходячи з часу, протягом якого жало паяльника лудиться, і кількості припою, прикріпленого до жала. Тривалість зварювання має забезпечити гладкість і яскравість паяних з’єднань, як правило, 2-3 секунди, і не повинна перевищувати 5 секунд для більших паяних з’єднань. При паянні витратних матеріалів, таких як транзистори, використовуйте той самий метод, що й під час лудіння. Використовуйте пінцет, гострогубці тощо, щоб затиснути корінь шпильки, щоб допомогти розсіяти тепло.
Крім того, кількість припою має бути відповідним. Не використовуйте велику кульку припою для покриття паяних з’єднань. Контур свинцю можна нечітко відрізнити від олов'яної поверхні паяного з'єднання. Якщо з боку паяного з’єднання це виглядає як вулкан, це кваліфікований паяний з’єднання. точка. Під час зварювання ручним електропаяльником не можна терти поверхню спаювання вперед-назад і сильно натискати жалом паяльника. Насправді, доки площа контакту між лудженою частиною фаски жала паяльника та поверхнею паяння збільшується, тепло може ефективно спрямовуватися від жала паяльника до паяного з’єднання. частина. Слід зазначити, що після завершення паяння та видалення паяльника зачекайте, поки припій на паяних з’єднаннях повністю затвердіє (4-5 секунд), перш ніж послабити пінцет або руки, що тримають компоненти. В іншому випадку можуть вийти висновки спаяних деталей або розшатуватися поверхня паяних з’єднань. Схоже на осад тофу. Якщо після зварювання ви виявите, що хвіст паяного з’єднання висмикнуто, занурте кінчик паяльника в каніфоль і відремонтуйте припій, щоб усунути його.
Якщо по краях і кутах є шлаки, це означає, що час зварювання занадто довгий, і сміття потрібно видалити та зварити знову. Перед зварюванням компоненти на друкованій платі повинні бути підвішені в повітрі. Між корпусом компонента та поверхнею друкованої плати має бути проміжок 2-4 мм, який не має бути близько до поверхні плати. Транзистор повинен бути вище. Для більших компонентів, вставивши їх в отвори друкованої плати, зігніть проводи на 90 градусів уздовж напрямку смужки мідної фольги схеми, як показано на малюнку 6, залишивши довжину 2 мм і розплющивши її перед зварюванням, щоб збільшити міцність. Під час зварювання пристроїв з високим вхідним опором, таких як інтегральні схеми, якщо неможливо гарантувати надійний зв’язок між корпусом паяльника та землею, ви можете використовувати залишкове тепло для зварювання після від’єднання штепселя живлення паяльника. Під час зварювання друкованої плати ви також можете спочатку вставити резистор, а після точкового зварювання використовувати офсетні плоскогубці або кусачки для нігтів, щоб відрізати зайву довжину проводів, потім припаяти більші компоненти, такі як конденсатори, і, нарешті, припаяти їх на. Вразливі транзистори, інтегральні схеми тощо, які не є термостійкими.
