Паяльник - метод зварювання компонентів штифтового типу
1 Режим контакту між жалом паяльника та двома деталями, що зварюються. Положення контакту: жало паяльника повинно торкатися двох з’єднаних частин, які потрібно зварити (наприклад, лапок і колодок) одночасно. Зазвичай паяльник нахиляють під 30-45 градусів, тому слід уникати контакту лише з однією з частин, що зварюються. Якщо площа нагріву двох компонентів, що зварюються, дуже різна, кут нахилу паяльника слід відповідним чином відрегулювати, щоб зменшити кут нахилу між паяльником і компонентом, що зварюється, з великою площею зварювання, і збільшити площа контакту між зварюваною деталлю з великою площею зварювання і паяльником, підвищена теплопровідність. Наприклад, кут нахилу зварювання тяговим РК-дисплеєм становить близько 30 градусів, а кут нахилу зварювальних мікрофонів, двигунів, динаміків тощо може становити близько 40 градусів. Дві деталі, що зварюються, можуть досягти однакової температури за один і той же час, що вважається плюсом
Гарячий ідеальний стан.
Контактний тиск: коли жало паяльника стикається зі зварювальним виробом, слід застосувати легкий тиск. Сила теплопровідності пропорційна прикладеному тиску, але принцип полягає в тому, що вона не викликає пошкодження поверхні зварного виробу.
2 Як подати паяльний дріт. Постачання паяльного дроту слід освоїти трьома способами, а саме: час поставки, місце та кількість.
Час подачі: в принципі, дріт для припою відправляється негайно, коли температура зварного шва досягає температури плавлення припою.
Положення подачі: воно повинно бути між паяльником і зварюваною деталлю і якомога ближче до майданчика.
Обсяг постачання: залежить від розміру зварного виробу та прокладки. Після того, як припій покриє майданчик, припій може бути вищим, ніж 1/3 діаметра майданчика, а паяне з’єднання має бути конічним.
3 Налаштування часу та температури зварювання.
3.1 Температура визначається фактичним використанням. Найкраще паяти точку припою протягом 1-4 секунд, а максимум – не більше 8 секунд. Зазвичай спостерігайте за жалом паяльника. Коли він стає фіолетовим, температура встановлена занадто високо.
3.2 Зазвичай для вбудованих електронних матеріалів встановіть фактичну температуру жала паяльника (350 ~ 370 градусів); для матеріалів поверхневого монтажу (SMT) встановіть фактичну температуру жала паяльника
(33o~350 градусів), зазвичай температура плавлення припою плюс 100 градусів.
3.3 Для спеціальних матеріалів температуру паяльника потрібно налаштовувати спеціально. Для роз’ємів РК-дисплея тощо слід використовувати олов’яний дріт, що містить срібло, а температура зазвичай становить від 290 до 310 градусів.
3.4 При паянні лапок великих компонентів температура не повинна перевищувати 380 градусів, але потужність паяльника можна збільшити.
4 Запобіжні заходи при зварюванні.
4.1 Перед зварюванням спостерігайте, чи кожне паяне з’єднання (мідна оболонка) гладке та окислене. Якщо є різні предмети, перед зварюванням очистіть їх щіткою. Якщо є окислення, додайте відповідну кількість флюсу, щоб підвищити міцність зварювання.
4.2 Під час зварювання деталей стежте за точкою зварювання, щоб уникнути короткого замикання, спричиненого поганим зварюванням лінії
4.3 Якщо зварюваний компонент є нетермостійким пакетом, наприклад пластиковим футляром, ви можете нанести абсолютний спирт на корпус компонента перед зварюванням, щоб запобігти термічному пошкодженню.
4.4 Після зварювання ретельно перевірте стан зварювання компонентів, чи немає залишків олова, олов’яних кульок і олов’яного шлаку в оточуючих паяних з’єднаннях.
