Принцип дальнього інфрачервоного термометра Індекс ефективності далекого інфрачервоного термометра
Завдяки зручності обробки ультразвуком і хорошій спрямованості ультразвукова технологія може вимірювати товщину металевих і неметалевих матеріалів, що є швидким, точним і чистим, особливо в тих випадках, коли дозволяється торкатися лише однієї сторони. може показати свою перевагу, широко використовується в різних пластинах, товщині стінки труби, товщині стінки контейнера котла та локальній корозії, іржі, тому для перевірки продукції в різних галузях промисловості, таких як металургія, суднобудування, машинобудування, хімічна промисловість, електроенергія, атомна енергетика, тощо, для безпечної експлуатації обладнання І сучасне управління відіграє велику роль.
Ультразвуковий вимірювач товщини покриття є лише частиною застосування ультразвукової технології, і існує багато областей, які можуть бути застосовані до ультразвукової технології. Такі як ультразвукове розпилення, ультразвукове зварювання, ультразвукове свердління, ультразвукове шліфування, ультразвуковий рівень рідини, ультразвуковий рівень, ультразвукове полірування, ультразвукова очисна машина, ультразвуковий двигун тощо. Ультразвукова технологія буде все ширше використовуватися у всіх сферах життя.
Фактори, що впливають на показове значення ультразвукового товщиноміра покриття:
(1) Шорсткість поверхні заготовки занадто велика, що призводить до поганого ефекту зв’язку між зондом і контактною поверхнею, низького рівня відбиття та навіть неможливості отримати ехо-сигнал. Для обладнання та труб із поверхневою корозією та поганим ефектом зчеплення поверхню можна обробити шляхом шліфування, шліфування, напилення тощо, щоб зменшити шорсткість. У той же час шар оксиду та фарби можна видалити, щоб виявити металевий блиск, щоб зонд і виявлений об’єкт могли досягти хорошого ефекту зв’язку через сполучну речовину.
(2) Радіус кривизни заготовки занадто малий, особливо під час вимірювання товщини труб малого діаметру. Оскільки поверхня зонда, який зазвичай використовується, плоска, контакт із вигнутою поверхнею є точковим або лінійним, а коефіцієнт пропускання інтенсивності звуку низький (поганий зв’язок). Можна вибрати спеціальний зонд малого діаметра (6 мм), який може точно вимірювати вигнуті поверхні матеріалів, таких як труби.
(3) ламіновані матеріали, композиційні (гетерогенні) матеріали. Неможливо виміряти роз’єднані складені матеріали, оскільки ультразвук не може проникати через роз’єднані простори та не поширюється з рівномірною швидкістю через композитні (гетерогенні) матеріали. Для обладнання, виготовленого з багатошарових матеріалів (наприклад, обладнання високого тиску з сечовиною), слід приділяти особливу увагу під час вимірювання товщини. Зазначене значення товщиноміра вказує лише на товщину шару матеріалу, який контактує із зондом.
(4) Вплив температури. Загалом, швидкість звуку в твердих матеріалах зменшується з підвищенням їх температури. Згідно з експериментальними даними, швидкість звуку зменшується на 1 відсоток на кожні 100 градусів збільшення гарячих матеріалів. Це часто стосується високотемпературного експлуатаційного обладнання. Замість звичайних зондів слід використовувати спеціальні зонди для високої температури (300-600 градусів).
(5) Контактна поверхня зонда дещо зношена. Поверхня зазвичай використовуваних щупів для вимірювання товщини виготовлена з акрилової смоли. Тривале використання призведе до збільшення шорсткості поверхні, що призведе до зниження чутливості, що призведе до неправильного відображення. Наждачний папір 500# можна використовувати для шліфування, щоб зробити його гладким і забезпечити паралельність. Якщо все ще нестабільний, подумайте про заміну зонда.
