Запобіжні заходи та способи використання та навички ультразвукового товщиноміра
Спосіб використання товщиноміра покриття та навички: під час використання товщиноміра хвилі покриття зверніть увагу на етапи роботи та навички використання інструменту, що може значно збільшити термін служби та точність вимірювання товщиноміра покриття. При використанні ультразвукових товщиномірів слід звернути увагу на чотири моменти:
(1) Якщо для вимірювання використовується вимірювач товщини покриття, зонд повинен бути перпендикулярний до поверхні вимірюваного об’єкта;
(2) Не тягніть зонд під час вимірювання, тому що це не тільки призведе до зносу зонда, але й не дозволить отримати точні результати вимірювання;
(3) Під час вимірювання лінію зонда не можна згинати або сильно трясти в місці підключення зонда (для вимірювача товщини розщепленого покриття), що вплине на результати тестування, тому неможливо отримати точні та стабільні результати вимірювання. ;
(4) Намагайтеся, щоб вимірювач товщини покриття використовувався та зберігався спеціальною особою; якщо ви вважаєте, що відхилення результату вимірювання відносно велике, будь ласка, скористайтеся п’ятьма шматками пластикових калібрувальних аркушів, які постачаються разом із машиною, щоб спочатку провести цикл тестування. Якщо відхилення далеке від допустимої похибки, можливо, виникла проблема з самим приладом, і його потрібно повернути на завод для перевірки. Пам’ятайте, що не можна розбирати та ремонтувати самостійно.
Методи та навички використання ультразвукового товщиноміра:
1: Шорсткість поверхні заготовки занадто велика, що призводить до поганого зв’язку між зондом і контактною поверхнею, слабкого відбиття відлуння та навіть нездатності отримати відлуння. Для поверхневої корозії та експлуатаційного обладнання та трубопроводів із поганим ефектом зчеплення поверхню можна обробити шляхом шліфування, шліфування, напилення тощо, щоб зменшити шорсткість. У той же час можна видалити шар оксиду та фарби, щоб відкрити металевий блиск, завдяки чому можна досягти хорошого ефекту зв’язку зонда з досліджуваним об’єктом через сполучну речовину.
2: Радіус кривизни заготовки занадто малий, особливо при вимірюванні товщини труб малого діаметру. Оскільки поверхня зонда, який зазвичай використовується, плоска, контакт із вигнутою поверхнею є точковим або лінійним, а коефіцієнт пропускання інтенсивності звуку низький (поганий зв’язок). Спеціальний зонд малого діаметра (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Поверхня виявлення не паралельна поверхні дна, звукова хвиля стикається з поверхнею дна та розсіюється, і зонд не може отримати сигнал донної хвилі.
4: Виливки та аустенітні сталі мають неоднорідну структуру або грубі зерна, і ультразвукові хвилі проходять через них, викликаючи серйозне розсіювання та затухання. Розсіяні ультразвукові хвилі поширюються складними шляхами, що може знищити відлуння та не призвести до відображення. Можна вибрати крупнозернистий спеціальний зонд (2,5 МГц) з нижчою частотою.
5: Контактна поверхня зонда дещо зношена. Поверхня зазвичай використовуваних щупів для вимірювання товщини виготовлена з акрилової смоли. Тривале використання призведе до збільшення шорсткості поверхні, що призведе до зниження чутливості, що призведе до неправильного відображення. Наждачний папір 500# можна використовувати для шліфування, щоб зробити його гладким і забезпечити паралельність. Якщо все ще нестабільний, подумайте про заміну зонда.
6: На зворотному боці вимірюваного об’єкта є багато корозійних ямок. Оскільки на іншій стороні вимірюваного об’єкта є плями іржі та корозійні ямки, звукова хвиля послаблюється, що призводить до нерегулярних змін у показаннях, а в екстремальних випадках – до їх відсутності.
7: У вимірюваному об’єкті (наприклад, трубі) є осад. Коли акустичний опір осаду та деталі не сильно відрізняється, значення, яке відображається товщиноміром, є товщиною стінки плюс товщина осаду.
8: Якщо всередині матеріалу є дефекти (такі як включення, прошарки тощо), відображуване значення становить приблизно 70 відсотків від номінальної товщини. У цей час для подальшого виявлення дефектів можна використовувати ультразвуковий дефектоскоп або товщиномір з відображенням хвилі.
9: Вплив температури. Як правило, швидкість звуку в твердому матеріалі зменшується зі збільшенням його температури. Згідно з експериментальними даними, швидкість звуку зменшується на 1 відсоток при кожному збільшенні на 100 градусів у гарячому матеріалі. Це часто стосується високотемпературного експлуатаційного обладнання. Замість звичайних зондів слід використовувати спеціальні високотемпературні зонди та високотемпературні контактні речовини (300-600 град. ).
10: ламіновані матеріали, композиційні (гетерогенні) матеріали. Неможливо виміряти роз’єднані складені матеріали, оскільки ультразвук не може проникати через роз’єднані простори та не поширюється з рівномірною швидкістю через композитні (гетерогенні) матеріали. Для обладнання, виготовленого з багатошарових матеріалів (наприклад, обладнання високого тиску з сечовиною), слід приділяти особливу увагу під час вимірювання товщини. Зазначене значення товщиноміра вказує лише на товщину шару матеріалу, який контактує із зондом.
11: Вплив контактної речовини. Зв’язкова речовина використовується для виключення повітря між зондом і вимірюваним об’єктом, щоб ультразвукова хвиля могла ефективно проникати в деталь для досягнення мети виявлення. Якщо тип вибрано або використано неправильно, це спричинить помилки або позначка з’єднання буде мерехтіти, що унеможливить вимірювання. Завдяки вибору відповідного типу відповідно до застосування, при використанні на гладкій поверхні матеріалу, ви можете використовувати сполучну речовину з низькою в'язкістю; при використанні на шорсткій поверхні, вертикальній поверхні та верхній поверхні слід використовувати високов’язкий сполучний агент. Для високотемпературних заготовок слід використовувати високотемпературну контактну речовину. По-друге, сполучна речовина повинна використовуватися у відповідній кількості та наноситися рівномірно. Як правило, зв’язувальну речовину слід наносити на поверхню досліджуваного матеріалу, але коли температура вимірювання висока, зв’язкову речовину слід наносити на зонд.
12: Неправильний вибір швидкості звуку. Перед вимірюванням заготовки попередньо встановіть її швидкість звуку відповідно до типу матеріалу або зворотно виміряйте швидкість звуку відповідно до стандартного блоку. Якщо прилад відкалібровано з одним матеріалом (звичайним випробувальним блоком є сталь), а потім виміряно з іншим матеріалом, це дасть неправильні результати. Перед вимірюванням необхідно правильно визначити матеріал і вибрати відповідну швидкість звуку.
13: Вплив стресу. Більшість експлуатованого обладнання та трубопроводів мають напругу, а напружений стан твердих матеріалів має певний вплив на швидкість звуку. Коли напрям напруги відповідає напрямку поширення, якщо напруга є напругою стиску, напруга збільшить еластичність заготовки та прискорить швидкість звуку; інакше, якщо напруга є напругою розтягування, швидкість звуку сповільнюється. Коли напруга та напрямок поширення хвилі різні, траєкторія коливання частинки порушується напругою під час хвильового процесу, і напрямок поширення хвилі відхиляється. Згідно з даними, загальне напруження зростає, а швидкість звуку зростає повільно.
14: Вплив металевої поверхні оксиду або фарби. Незважаючи на те, що щільний антикорозійний шар оксиду або фарби, створений на поверхні металу, тісно поєднується з основним матеріалом і не має очевидного розділу, швидкість поширення швидкості звуку в двох речовинах різна, що призводить до помилок, і помилка змінюється. з товщиною покриття. Також різні.
