Друге застосування дальніх{0}}інфрачервоних термометрів у патрульному обладнанні
Обмеження традиційного вимірювання температури
Після подачі струму на електрообладнання температура обладнання зміниться, а його тепловиділення пропорційне квадрату підведеного струму; Зміни температури підшипників обертового електричного та механічного обладнання тісно пов'язані з охолоджуючим середовищем, тертям ковзання та кочення... Будь-який тип поломки обладнання часто проявляється у вигляді зміни температури. Велике значення має виявлення змін температури обладнання, своєчасне оцінювання та виявлення несправностей і несправностей обладнання, підвищення надійності роботи обладнання, продовження терміну служби обладнання, уникнення пошкодження обладнання та травмування людей. Як відомо, традиційним методом вимірювання температури при перевірці обладнання є використання ртутних термометрів і спиртових (гасових) термометрів. Ртутні термометри сильно піддаються впливу електромагнітних полів, тоді як спиртові (гасові) мають значні похибки при вимірюванні обладнання з високими температурами. Таким чином, новий прилад для вимірювання температури - далеко-інфрачервоний термометр - отримав широке застосування.
Поточний статус застосування нової технології-для вимірювання температури в далекому інфрачервоному діапазоні
Технологія далекого інфрачервоного вимірювання температури – це нова-технологія безконтактного тестування, запроваджена в європейських і американських країнах у Китаї останніми роками, яка широко поширена в енергетичній промисловості. Технологія далекого інфрачервоного вимірювання температури в основному використовується на електростанціях і підстанціях для вимірювання температури електричного обладнання, тобто для вимірювання умов нагрівання та перевантаження, спричинених струмом, що протікає в електричному обладнанні, несправностей і перегріву роздільників і автоматичних вимикачів, металевих з’єднувальних частин і несправностей перегріву головки кабелю. Однак він рідше використовується для вимірювання температури підшипників обертового обладнання, перевірки витоків у герметичних контейнерах, виявлення пароводяних сепараторів та виявлення дефектів ізоляції в технологічних трубопроводах або інших процесах ізоляції. У своїй роботі я зіткнувся з кількома типовими та репрезентативними несправностями обладнання, виявленими шляхом вимірювання температури непроточних частин обладнання.
