Як відрегулювати коефіцієнт випромінювання інфрачервоного термометра
Інфрачервоне випромінювання=emisivity - відбивна здатність
Коефіцієнт відбиття обернено пропорційний коефіцієнту випромінювання, чим сильніша здатність об'єкта відбивати інфрачервоне випромінювання, тим слабша його власна здатність до інфрачервоного випромінювання. Зазвичай візуальний метод можна використовувати для приблизної оцінки відбивної здатності об'єкта. Коефіцієнт відбиття нової міді вищий, а коефіцієнт випромінювання нижчий ({{0}}.07-0.2), а коефіцієнт відбиття окисленої міді нижчий і коефіцієнт випромінювання вищий ({{6} }.6-0.7). ), коефіцієнт відбиття міді, почорнілої внаслідок сильного окислення, ще нижчий, а коефіцієнт випромінювання відповідно вищий (0.88). Переважна більшість пофарбованих поверхонь має дуже високий коефіцієнт випромінювання (0.9-0.95) і незначний коефіцієнт відбиття.
Для більшості інфрачервоних термометрів єдине, що потрібно встановити, – це номінальний коефіцієнт випромінювання матеріалу, який потрібно виміряти. Це значення зазвичай попередньо встановлено на 0.95, що достатньо для вимірювання органічних матеріалів або пофарбованих поверхонь.
Регулюючи коефіцієнт випромінювання термометра, можна компенсувати проблему недостатньої енергії інфрачервоного випромінювання на поверхні деяких матеріалів, особливо металевих матеріалів. Вплив відбивної здатності на вимірювання необхідно враховувати лише тоді, коли поблизу поверхні вимірюваного об’єкта є джерело високотемпературного інфрачервоного випромінювання, яке відбиває його.
Застосування безконтактного термометра в обробці та виробництві сталі
1. Застосування в безперервному лиття: моніторинг температури для підтримки належних металургійних властивостей, підвищення продуктивності продукції, покращення якості продукції та продовження терміну служби обладнання
2. Застосування при прокатці прутка/дроту: використовуйте інфрачервоний термометр для контролю належного охолодження, щоб забезпечити правильні металургійні властивості
3. Застосування в холодній/гарячій прокатці: автоматичне налаштування обладнання прокатного стану через інфрачервоний термометр, вимірювання температури в реальному часі та регулювання кронштейна. Це гарантує, що кронштейни встановлені належним чином відповідно до температури сталі
4. Застосування в термічній обробці: використовуйте інфрачервоний термометр для безперервного вимірювання всієї температури та ефективності нагрівача для економії палива та покращення якості продукту
