Як адаптувати спостереження за збільшенням стереомікроскопів до різних вимог
Бурхливий розвиток промислового виробництва, науки і техніки призвів до широкого застосування металевих матеріалів. Це пояснюється тим, що металеві матеріали мають чудові механічні властивості (міцність, твердість, пластичність), фізичні властивості (провідність, теплопровідність, магнітна провідність тощо), хімічні властивості (стійкість до корозії, стійкість до окислення тощо) і технологічні властивості (придатність до лиття, зварювання, холодна та гаряча обробка тощо). Із широким застосуванням атомної енергетики, ракетної техніки, реактивної техніки, аерокосмічної техніки, навігаційної техніки, хімії та радіотехніки висуваються підвищені вимоги до різноманітних властивостей металевих матеріалів, часто вимагаючи, щоб метали та сплави мали високу сейсмічну міцність, стійкість до високих і низьких температур, стійкість до теплового удару та модуль пружності, який не змінюється з температурою. І ці властивості тісно пов'язані з металографічною структурою матеріалу.
Давним-давно люди використовували різні методи для вивчення внутрішнього зв’язку між властивостями, властивостями та мікроструктурою металів і сплавів, щоб знайти методи забезпечення якості матеріалів металів і сплавів і виробництва нових сплавів. Однак лише після появи мікроскопів у людей з’явилися умови для-поглибленого дослідження металевих матеріалів. Під мікроскопом із збільшенням у сотні, а то й десятки тисяч разів спостерігали внутрішню структуру металевих матеріалів, а саме металографічну структуру. Було виявлено тісний зв'язок між макроскопічними властивостями металів і морфологією металографічних структур, що зробило аналіз металографічної структури одним з найбільш основних, важливих і широко використовуваних методів дослідження. Тому на будь-якому механічному виробництві, металургійному підприємстві, у відповідних науково-дослідних установах, науково-технічних коледжах тощо є кімнати металографічного контролю або металографічні дослідницькі кімнати, які використовують різні металографічні мікроскопи для участі у великому обсязі складних і тонких металографічних досліджень.
Металографічний мікроскоп є оком промислового виробництва, такого як металургія, машинобудування та транспорт, відіграючи важливу роль у запобіганні відходам і покращенні якості продукції. У промисловому виробництві він використовується для перевірки якості плавлення та прокатки металу, контролю процесу термічної обробки, покращення процесу термічної обробки, підвищення якості заготовок, вивчення наявності не-металевих включень у металевих матеріалах, спостереження за морфологією, розміром, розподілом і кількістю включень, вимірювання оптичних властивостей включень, визначення типу включень і відповідної оцінки класу матеріалів. Використовуючи високо-потужний металографічний мікроскоп для дослідження поверхні зламу металевих деталей, можна визначити розмір зерен на основі форми поверхні зламу та проаналізувати причини механічного пошкодження. Високотемпературний металографічний мікроскоп також може допомогти людям вивчати закони трансформації тканин, відстежувати процес трансформації та постійно спостерігати трансформацію металу чи сплаву в певному діапазоні температур. Таким чином, металографічні мікроскопи широко використовуються в промислових секторах, таких як виплавка сталі, виробництво котлів, гірничодобувна промисловість, верстатобудування, інструменти, автомобілі, суднобудування, підшипники, дизельні двигуни, сільськогосподарська техніка тощо, і стали оптичними інструментами, які широко використовуються в промисловому виробництві, національній оборонній техніці та наукових дослідженнях.
