Застосування приладів для вимірювання температури на заводах вогнетривів
Завдяки високій точності вимірювання температури інфрачервоні термометри широко використовуються на заводах з виготовлення вогнетривких матеріалів. Серед них є багато точок вимірювання температури в ключовій тунельній печі. Інфрачервоні термометри мають характеристики багатьох точок вимірювання температури та тривалий час безперервної роботи. Якщо погано контролювати температурні параметри, це принесе значні економічні збитки виробничому підприємству. Тому вибір відповідного методу вимірювання температури – це забезпечення нормальної роботи печі. важлива ланка. Існує два традиційних методи вимірювання температури для тунельних печей: один полягає у використанні термопар для вимірювання температури. Цей метод характеризується високою точністю вимірювання температури і може бути підключений до реєстратора або системи керування для замкнутого контролю. Його недоліком є те, що він має короткий термін служби, особливо у високотемпературних печах вище 1300 градусів, споживання з’єднання надзвичайно велике, ціна також дуже висока, а вартість експлуатації обладнання висока; другий метод — це оптичний пірометр, який вимірює температуру на основі кольору вимірюваного об’єкта. Він не контактує безпосередньо з високотемпературною зоною, тому має тривалий термін служби, але точність вимірювання низька, вихід електричного сигналу відсутній, і він не може автоматично записувати. На нього також впливає людський фактор і він має низьку автентичність. Застосування інфрачервоного термометра серії HD може ефективно подолати вищезазначені недоліки. Прилад має високу точність вимірювання (до ±0,5%) і може видавати електричні сигнали, як термопара для автоматичного запису та контролю. Він також має тривалий термін служби (більше п'яти років), просте управління та незначну людську помилку. І т. д. Таким чином, інфрачервоний термометр серії HD є ідеальним приладом для вимірювання температури для високотемпературних тунельних печей. При застосуванні інфрачервоних термометрів серії HD у тунельних печах, відповідно до різних вимог користувачів, існує два широко використовувані рішення: одноточкове вимірювання та багатоточкове вимірювання температури перемикання. Вони вводяться наступним чином:
Одноточкова система вимірювання температури: кожна точка вимірювання температури складається з зонда та приладової коробки, а блок вимірювання температури збирає температуру. Потім під’єднайте вихід аналогових сигналів 4~20 МА з приладової коробки кожного блоку до багатоточкового реєстратора або приводу керування та передайте дані комп’ютерам, принтерам та іншому обладнанню через порт RS-232. Блок вимірювання температури в цій системі зазвичай використовує HDIR-2інструмент із вищою точністю та потужнішими функціями.
Комутаційна система вимірювання температури: ця система виконує обробку сигналу, підключаючи сигнали інфрачервоного зонда, встановлені в кожній точці вимірювання температури, до багатоточкового термометра HDMU-2. Він також видає сигнали температури 1~5 В, що відповідають кожній точці вимірювання температури для запису багатоточковими реєстраторами. У той же час дані про температуру також можна безпосередньо вводити в комп’ютер через порт RS232 для аналізу та обробки комп’ютером. Його також можна підключити до принтера для безпосереднього друку даних про температуру. вийти.
Серед двох наведених вище рішень одноточкова система вимірювання температури має незалежне вимірювання температури та систему обробки сигналів для кожної точки вимірювання температури, а її вихідні аналогові та цифрові сигнали є безперервними сигналами в реальному часі з високою швидкістю відгуку та можуть використовуватися як система контролю. Керуючий сигнал приводу в реальному часі для досягнення замкнутого циклу керування. Що стосується системи вимірювання температури з багатоточковим перемиканням, хоча її вихідний аналоговий сигнал також є безперервним, існує певна затримка зі значенням температури в реальному часі, тому її можна використовувати лише для збору та запису даних, а не як контрольний сигнал . Його перевага в тому, що він економічно вигідний. , що може зменшити витрати на обладнання в ситуаціях, коли вимоги до використання не надто високі.
