Застосування інфрачервоного термометра в металургійній промисловості Як вибрати і купити термометр
Чи знаходиться температура в діапазоні, необхідному для процесу; занадто низька або висока температура печі; чи потрібно відрегулювати прокатний стан, чи до якої міри його потрібно охолодити. Інфрачервоні термометри точно контролюють кожну стадію, щоб сталь зберігала правильні металургійні властивості під час обробки. Інфрачервоні термометри можуть допомогти покращити якість продукції та продуктивність, зменшити споживання енергії, підвищити безпеку персоналу, скоротити час простою тощо під час виробництва сталі. Інфрачервоні термометри в основному використовуються в безперервному лиття, печі гарячого дуття, гарячої прокатки, холодної прокатки, прокатки прутків і дроту в процесі обробки та виробництва сталі. Сенсорна головка інфрачервоного термометра INF із цифровою схемою та двостороннім зв’язком (наприклад, серія MODLINE5 від IRCON), може здійснювати дистанційне налаштування параметрів на голівці датчика в диспетчерській, щоб вдосконалення функцій і контроль були більш досконалими - це дуже важливий для зміни коефіцієнта випромінювання Металеві матеріали особливо важливі. Щоб виробляти високоякісну продукцію та підвищувати продуктивність, точне вимірювання температури є ключем до всього процесу виробництва сталі. Коли безперервне лиття перетворює розплавлену сталь на сляби, сляби або заготовки, можливе скорочення або зупинка виробництва. Потрібен точний моніторинг температури в режимі реального часу в поєднанні з водяними форсунками та регулюванням потоку, щоб забезпечити належне охолодження, щоб гарантувати, що сталева заготовка вимагає відмінних металургійних властивостей, що призводить до високоякісних продуктів, підвищення продуктивності та подовження терміну служби обладнання. Модель обраної сенсорної головки визначається виробничим процесом і розташуванням сенсорної головки. Якщо він встановлений у суворих умовах і лінія видимості заблокована пилом, водяним туманом або парою, оптико-волоконна двоколірна сенсорна головка та вбудований колориметричний зонд вимірювання температури є найкращим вибором. Якщо потрібна карта температури пасма від краю до краю, можна використовувати інфрачервоний термометр лінійного сканування. Тип гарячої прокатки, а також кількість і тип прокатних станів у процесі прокатки змінюються залежно від типу продукту, що обробляється. Протягом усього процесу виробництва сталі безперервне вимірювання температури та регулювання стійки можуть забезпечити якість продукту та нормальне використання виробничої лінії, а також можуть уникнути несподіваних простоїв. Високоефективний двоколірний термометр або лінійний інфрачервоний термометр із довжиною хвилі 1 мм (для широких плит) можна встановити перед засобом для видалення накипу та чорновою обробкою. Встановіть відповідні параметри чорнового стану. Сталева заготовка безперервно охолоджується перед надходженням на прокатний стан. Якщо виробнича лінія припиняє роботу на деякий час, сталева заготовка може бути холоднішою, ніж перед повторним запуском. Тому валки повинні бути налаштовані так, щоб компенсувати відповідні зміни температури. Рулони можуть бути встановлені оператором вручну, або інфрачервоний термометр встановлений перед кожним прокатним станом, і прокатний стан може бути налаштований автоматично. Це гарантує правильне налаштування млина. Щоб усунути вплив пари та пилу на вимірювання температури в зоні контрольованого охолодження, колориметричний термометр використовується для точного вимірювання температури, навіть коли енергія мішені заблокована на 95 відсотків. Під час гарячої прокатки сталевий лист, який зазвичай охолоджується, згортається моталками в рулони для транспортування до холодного прокату або іншого обладнання. Для належного охолодження ламінарної зони охолодження потрібне точне вимірювання температури на моталці. Температура в цей момент є критичною, оскільки вона визначає, чи належним чином охолоджена сталь перед намотуванням.
Інакше необґрунтоване охолодження може змінити металургійні властивості сталі та спричинити відходи. Оскільки ця точка холодніша, а сталь рухається зі швидкістю від 75 до 100 футів/с, потрібен інфрачервоний термометр кріогенної серії з швидким часом відгуку. Деякі прокатні стани згортають гарячу сталь після чорнової прокатки та відправляють її на інші частини заводу. Потім його гаряче прокатують і розмотують, відправляють на остаточну прокатку, охолоджують, а потім знову змотують на мотальну машину. Точне вимірювання та контроль температури дуже важливі при розмотуванні гарячого прокату, оскільки оператор використовує це для правильного налаштування параметрів чистових валків стану. Рулони часто формуються після завершення охолодження, і рулони транспортуються в іншу фабричну зону фабрики для холодної прокатки або на інші фабрики. Холодна прокатка перетворює сталь на більш тонкий і плоский продукт, де сталь прокатується приблизно при 94 градусах або при температурі навколишнього середовища. Термометри, встановлені між кожним фінішним станом, дозволяють оператору регулювати стан на основі виявлених змін температури. Ще одним високошвидкісним процесом є прокатка прутків і дроту, коли заготовки повторно нагрівають і відправляють на прокат у прутки. Після цього брусок проходить серію проміжних прокаток, які обробляють брусок у різні розміри. Після завершення прокатки з бруска можна виготовляти сотні різних виробів. Повторне нагрівання заготовки до рівномірної температури має вирішальне значення для загального процесу прокатки, оскільки нерівномірні температури прутків старіють обладнання та збільшують час простою обладнання для обслуговування. Знання температури продукту між стійками дозволяє оператору регулювати рулони за потреби. Коли продукт починає надходити в зону охолодження, температура охолодження швидко і ретельно контролюється, щоб забезпечити металургійні властивості продукту. Якщо керування охолодженням погане, продукт не відповідає вимогам специфікації процесу, що призводить до зниження якості або відходів. У деяких виробничих процесах, таких як високошвидкісна прокатка та вібрація тонких прутів або дротяних виробів, вимірювання температури є дуже складним, і високопродуктивний інфрачервоний двоколірний термометр може вирішити цю проблему. Коли ціль відхиляється від поля зору або частково заблокована (пил, пара, перешкоди тощо), подвійні термометри можуть точно вимірювати температуру. Печ гарячого дуття забезпечує високу температуру і стабільне гаряче повітря для доменної печі. Для безпечної роботи необхідно контролювати температуру в камері дуття. Зараз термопари в основному використовуються для вимірювання температури склепіння печей гарячого дуття в моїй країні. Через обмеження середовища використання термопари (висока температура, високий тиск) і конструкції, під впливом багатьох факторів, таких як значні коливання температури, вібрація та способи встановлення, термопара має короткий термін служби, нестабільну точність вимірювання та складне обслуговування . Інфрачервоний захисний пристрій для вимірювання температури, призначений для вимірювання температури в сховищі печі гарячого дуття, може замінити метод вимірювання температури за допомогою термопари, щоб уникнути багатьох недоліків, викликаних цим методом. Результати використання користувача доводять, що пристрій стабільний, надійний і ефективний.
