14 факторів, що впливають на значення ультразвукових товщиномірів
(1) Шорсткість поверхні заготовки занадто велика, що призводить до поганого зв’язку між зондом і контактною поверхнею, слабкого відбиття луни або навіть неможливості отримати луна-сигнал.
Для поверхневої корозії ефект зчеплення дуже поганий. Обладнання, що експлуатується, трубопроводи тощо можна шліфувати, шліфувати, перешкоджати та використовувати інші методи обробки поверхні, щоб зменшити шорсткість, але також можна видалити оксиди та шар фарби, виявивши металевий блиск. , так що зонд і об’єкт, який досліджується через зв’язувальний агент, можуть досягти хорошого ефекту зв’язку.
(2) Радіус кривизни заготовки занадто малий, особливо під час вимірювання товщини труби малого діаметра, оскільки зазвичай використовувана поверхня зонда для площини, а вигнута поверхня контакту для точкового контакту або контакту лінії, інтенсивність звуку швидкості передачі низька (зв'язок поганий). Можна вибрати трубний зонд малого діаметра (6 мм), можна точніше вимірювати трубопроводи та інші вигнуті матеріали.
(3) Поверхня виявлення та нижня поверхня не паралельні, акустична хвиля, що зустрічається на нижній поверхні, розсіюється, зонд не може прийняти сигнал нижньої хвилі.
(4) Виливки, аустенітна сталь через нерівномірну організацію або грубе зерно, ультразвукові хвилі, в яких проходження серйозного розсіювання загасання, розсіяні ультразвукові хвилі вздовж складного шляху поширення, можна зробити анігіляцію відлуння, що призводить до невідображення . Можна вибрати нижчу частоту грубого кристалічного спеціального зонда (2,5 МГц).
(5) Контактна поверхня зонда має певний ступінь зносу. Поверхня датчика товщини, яка зазвичай використовується для акрилової смоли, тривале використання збільшить шорсткість її поверхні, що призведе до зниження чутливості, що призведе до неправильного відображення. Використовуйте наждачний папір 500#, щоб зробити його гладким і забезпечити паралельність. Якщо він все ще нестабільний, подумайте про заміну зонда.
(6) Задня частина вимірюваного об’єкта має велику кількість корозійних ямок. Через те, що інша сторона досліджуваного об’єкта має плями іржі, корозійні ямки, що призводить до загасання звуку, що призводить до нерегулярних змін показань, а в крайніх випадках навіть до відсутності показань.
(7) Випробуваний об’єкт (наприклад, труби) має відкладення всередині, коли відкладення та різниця в акустичному опорі заготовки невеликі, товщиномір відображає значення для товщини стінки плюс товщина відкладення.
(8) Якщо в матеріалі є дефекти (такі як включення, прошарки тощо), значення відображення становить приблизно 70% від номінальної товщини, тоді ультразвуковий дефектоскоп може бути використаний для подальшого виявлення дефектів.
(9) Вплив температури. Звичайні тверді матеріали у швидкості звуку з підвищенням і зменшенням його температури, є дані випробувань, які показують, що гарячий матеріал з кожним збільшенням на 100 градусів швидкість звуку зменшується на 1%. Для високотемпературного експлуатованого обладнання часто зустрічається така ситуація. Слід використовувати для високотемпературних спеціальних зондів (300 градусів ~ 600 градусів), не використовуйте звичайні зонди.
(10) Ламіновані, композитні (неоднорідні) матеріали. Неможливо виміряти роз'єднані шаруваті матеріали, оскільки ультразвукові хвилі не можуть проникнути через роз'єднаний простір і не поширюються рівномірно через композитні (неоднорідні) матеріали. У випадку обладнання, виготовленого з кількох шарів матеріалу (наприклад, обладнання високого тиску із сечовиною), слід бути особливо обережним при вимірюванні товщини, оскільки вимірювальний прилад показує лише товщину шару матеріалу, який контактує із зондом.
(11) Ефект контакту. Сполучний агент використовується, щоб виключити повітря між зондом і об’єктом вимірювання, щоб ультразвукові хвилі могли ефективно проникати в заготовку для досягнення мети виявлення. Якщо тип вибрано або використовується неправильно, це спричинить помилки або мерехтіння позначки з’єднання, яке неможливо виміряти.
Необхідно вибрати відповідний тип відповідно до ситуації, коли використовується на гладкій поверхні матеріалу, ви можете використовувати сполучний агент з низькою в'язкістю; при використанні на шорсткій поверхні, вертикальній поверхні та верхній поверхні слід використовувати сполучний агент високої в’язкості. Для високотемпературної заготовки слід використовувати високотемпературний сполучний агент.
По-друге, зв’язувальний агент слід використовувати в потрібній кількості, рівномірно нанести, як правило, він повинен бути покритий зв’язуючим агентом на поверхні вимірюваного матеріалу, але коли температура вимірювання висока, сполучний агент повинен наноситися на зонд.
(12) Неправильний вибір швидкості звуку. Перед вимірюванням заготовки швидкість звуку попередньо встановлюється відповідно до типу матеріалу або виконується повторне вимірювання відповідно до стандартного блоку. Коли прилад калібрується для одного матеріалу (сталь є звичайним випробувальним блоком), а потім вимірюється інший матеріал, результати будуть невірними. Перед вимірюванням необхідно правильно визначити матеріал і вибрати відповідну швидкість звуку.
(13) Вплив стресу. Експлуатаційне обладнання, трубопроводи, більша частина наявності напруги, умови напруги твердого матеріалу на швидкість звуку мають певний вплив, коли напрямок напруги та напрямок поширення є послідовними, якщо напруга є напругою стиску, ефект напруги підвищується пружність заготовки, швидкість звуку; І навпаки, якщо напруга є напругою розтягування, швидкість звуку сповільнюється.
Коли напруга та напрямок поширення хвилі не узгоджені, процес коливання траєкторії масової вібрації через інтерференцію напруги, відхилення напрямку поширення хвилі. Згідно з даними, загальне напруження зростає, швидкість звуку зростає повільно.
(14) Вплив оксидів або лакофарбових покриттів на металеві поверхні. Щільний антикорозійний шар оксиду або фарби, утворений на металевій поверхні, хоча він тісно поєднується з основним матеріалом і не має очевидного розділу, швидкість поширення швидкості звуку в двох речовинах різна, що спричиняє помилки, і з товщиною шару покриття різні, розмір похибки також різний.
