Як використовувати метр Брікс у процесі виробництва пива
Процес виробництва пива можна розділити на чотири процеси: солодіння, оцукрювання, бродіння та пакування. Сучасні пивоварні, як правило, більше не мають солодового заводу, тому частина виробництва пшениці поступово буде вилучена з процесу виробництва пива.
Цей глюкометр підходить для різних технологічних установок у виробництві пива. Використовуючи принцип вимірювання показника заломлення розчину, можна визначити вміст розчинних твердих речовин. Відповідно до різних вимог до вимірювання для кожного процесу, ms-1002 можна відкалібрувати для вимірювання концентрацій Платона, Брікса, Боллінга та масових процентних концентрацій.
1. У затиральній ємності солод і вода нагріваються та кип’ятять, після чого природні кислоти перетворюють нерозчинний крохмаль і білок у розчинний солодовий екстракт, який називається «сусло». Вимірювач цукру зазвичай встановлюється у вихідну трубу соусниці, і концентрація сусла контролюється вручну, щоб підтримувати стабільність і постійність концентрації. У цьому випадку рекомендується використовувати автоматичне очищення призм стисненим повітрям або водою під високим тиском.
2. Перед закачуванням сусла в киплячу ємність спочатку видаліть лушпиння сусла з фільтра для сусла, потім додайте хміль і цукор. Під час цього процесу промийте водою, щоб концентрація сусла поступово зменшувалася.
3. У ємність для кип'ятіння сусло додається з хмелем і кип'ятиться. Сусло вбирає смак хмелю і виділяє неповторний аромат і гіркоту пива, досягаючи певної концентрації сусла. Цей процес дуже важливий для якості пива. Система байпасу не потрібна, концентрацію сусла можна контролювати за допомогою лічильника цукру, а сигнал концентрації можна подавати назад на PLC або DCS для контролю. Це корисно для оптимізації часу кип’ятіння, покращення та стабілізації якості пива. У цьому випадку рекомендується використовувати автоматичне очищення призм стисненим повітрям або водою під високим тиском.
4. Після кип’ятіння циклотрона сусло з хмелем перекачується в циклотрон для видалення надлишкових залишків хмелю та нерозчинних білків.
5. Після охолодження в сусло з охолоджувача додають дріжджі та перекачують у ферментер.
6. Резервуар для бродіння У резервуарі для бродіння дріжджі розкладають цукор у суслі на спирт і вуглекислий газ. Приблизно через тиждень з нього можна отримати «карликове пиво», яке дозріє після десятків бродінь.
7. Після бродіння у резервуарі фільтра більша частина дріжджів осідає на дні резервуара, і їх потрібно переробити та повторно використати. Зварене «ніжне пиво» перекачується в резервуар витримки. У цей момент залишки дріжджів і нерозчинних білків ще більше випадають в осад, завдяки чому пиво поступово дозріває. Зріле пиво фільтрується через фільтр, щоб видалити будь-які залишки дріжджів і нерозчинних білків, і стає упакованим саке.
8. Онлайн-рефрактометр з індексацією наповнення також можна встановити на виході саке для онлайн-індексації різних сортів пива або пива та рідини для очищення CIP. І вихідний сигнал до DCS, що зручно для наповнення та перемикання між різними сортами пива, зменшуючи втрати пива, спричинені очищенням CIP.
