Як використовувати цукромір у процесі виробництва пива
Процес виробництва пива можна розділити на чотири процеси: солодіння, оцукрювання, бродіння та пакування. Сучасні пивоварні, як правило, більше не мають солодових цехів, тому частина виробництва пшениці поступово буде вилучена з процесу виробництва пива.
Цей цукорметр підходить для встановлення в різних процесах виробництва пива. Принцип вимірювання показника заломлення розчину можна використовувати для визначення вмісту розчинних твердих речовин. Відповідно до різних вимог вимірювання кожного процесу, мс -1002 можна відкалібрувати для вимірювання концентрації Платона, Брікса, Боллінга та масової концентрації у відсотках.
У каструлі для затирання солод і вода нагріваються та кип’ятять, а природні кислоти перетворюють нерозчинний крохмаль і білок у розчинні солодові екстракти, відомі як «солодовий сік». Вимірювач цукру зазвичай встановлюється у випускну трубу соусниці, вручну контролюючи концентрацію сусла для підтримки стабільної та постійної концентрації. У такому робочому стані рекомендується використовувати пристрій для автоматичного очищення призм зі стисненим повітрям або водою під високим тиском.
Перед перекачуванням сусла в киплячу ємність спочатку видаліть оболонку сусла з фільтра для сусла, а потім додайте хміль і цукор. Під час цього процесу промийте чистою водою, щоб концентрація сусла поступово зменшувалася.
3. У киплячу каструлю додайте хміль в сусло і доведіть його до кипіння. Сусло вбирає смак хмелю і виділяє неповторний аромат і гіркоту пива, досягаючи певної концентрації сусла. Цей процес має вирішальне значення для якості пива. Система байпасу не потрібна. Вимірювач цукру може контролювати концентрацію сусла та передавати сигнал концентрації на PLC або DCS для контролю. Це корисно для оптимізації часу кип’ятіння, покращення та стабілізації якості пива. У такому робочому стані рекомендується використовувати пристрій для автоматичного очищення призм зі стисненим повітрям або водою під високим тиском.
Після кип'ятіння в циклотроні сусло, що містить хміль, перекачується в циклотрон для видалення надлишку залишків хмелю та нерозчинного білка.
Після охолодження солодовий сік з охолоджувача додається до дріжджів і перекачується в ємність для бродіння.
6. У резервуарі для бродіння дріжджі розщеплюють цукор у суслі на спирт і вуглекислий газ. Приблизно через тиждень воно може виробляти «молоде пиво», яке потім ферментується десятки разів для дозрівання
Після завершення бродіння у фільтрі більша частина дріжджів осідає на дні ємності, і їх необхідно переробити та повторно використати. Зварене «ніжне пиво» перекачується в резервуар витримки. У цей момент залишки дріжджів і нерозчинного білка випадають в осад, що призводить до поступового дозрівання пива. Зріле пиво фільтрується через фільтр, щоб видалити будь-які залишки дріжджів і нерозчинного білка, перетворюючись на упаковане саке.
8. Експорт саке також може бути оснащений онлайн-рефрактометром для індексації наповнення, який використовується для онлайн-індексації різних типів пива або пива з розчином для очищення CIP. І вихідні сигнали до DCS для зручного наповнення та перемикання між різними типами пива, зменшуючи втрати пива, спричинені очищенням CIP.
