+86-18822802390

Зв'яжіться з нами

  • Тел.: +8618822802390

  • Електронна-пошта:admin@gvda-instrument.com

  • WhatsApp: 8618822802390

  • Додати: Кімната 610-612, Huachuangda Business Building, District 46, Cuizhu Road, Xin'an Street, Bao'an, Shenzhen

Скільки часу потрібно нагрівати електропаяльник

Aug 01, 2023

Скільки часу потрібно нагрівати електропаяльник

 

Електричний паяльник потужністю 60 Вт має високу потужність, але зазвичай його потрібно попередньо розігріти протягом 3-5 хвилин. Хоча може здатися, що ви нагріваєтеся та випускаєте білий дим, можливо, ви ще не досягли точки плавлення припою. Час попереднього нагрівання електричного паяльника також залежить від середовища використання. У середовищах із сильним вітром і низькою температурою час попереднього нагріву буде довшим. Рекомендується вжити певних захисних заходів (наприклад, додавання гільзи) для електричного паяльника в умовах низьких температур і сильного вітру, щоб переконатися, що він може продовжувати накопичувати тепло і досягати певної високої температури.


Новий електропаяльник при першому використанні буде мати легкий дим і запах. На верхній частині паяльника є шар антиокислювальної фарби, який слід обережно стерти перед використанням. Для першого використання необхідно повністю помістити паяльну форму в головку паяльника, щоб її можна було повністю поглинути та зварити.


Принцип зварювання електропаяльника

Зварювання олова — це ціла наука, а принцип електричного паяння полягає в нагріванні та розплавленні твердого дроту припою за допомогою нагрітого паяльника. За допомогою паяльного флюсу він вливається в зварюваний метал і після охолодження утворює міцну і надійну точку зварювання.


Коли припій виготовляється зі сплаву олова, свинцю, а зварювальна поверхня виготовлена ​​з міді, припій спочатку змочує зварювальну поверхню. З появою явища змочування припій повільно дифундує до металевої міді, утворюючи адгезійний шар на поверхні контакту між припоєм і металевою міддю, завдяки чому вони міцно з’єднуються. Таким чином, паяння здійснюється за допомогою трьох фізичних і хімічних процесів: змочування, дифузії та металургії.


1. Змочування: процес змочування стосується використання капілярної сили для дифузії розплавленого припою вздовж тонких увігнутих опуклих і кристалічних проміжків на поверхні основного металу, утворюючи адгезійний шар на поверхні зварюваного основного металу, роблячи припій і атоми основного металу зближуються один з одним, досягаючи відстані, на якій діє атомне тяжіння.


Умови навколишнього середовища, що спричиняють намокання: Поверхня звареного основного матеріалу має бути чистою та вільною від оксидів або забруднюючих речовин.


Метафора зображення: капання води на листя лотоса з утворенням крапель води означає, що вода не може зволожити лотос. Капніть воду на бавовну, і вона проникне всередину вати, а це означає, що вода може зволожити бавовну.


2. Дифузія: у процесі змочування починає відбуватися явище взаємної дифузії між атомами припою та основного металу. Як правило, атоми перебувають у стані теплових коливань у решітці, коли температура підвищується. Інтенсифікація атомної активності змушує атоми в розплавленому припої та основному металі перетинати поверхню контакту та входити в решітку один одного. Швидкість і кількість руху атомів залежать від температури і часу нагрівання.


3. Металургійне з’єднання: завдяки взаємній дифузії між припоєм і основним металом між двома металами утворюється проміжний шар – металеве з’єднання. Щоб отримати хороші паяні з’єднання, між звареним основним металом і припоєм має бути утворено металеве з’єднання для досягнення міцного металургійного зв’язку основного металу.

 

Solder Rework Station -

Послати повідомлення