Чому примірники покриття іноді неточні у своїх вимірах?
(1) втручання з сильних магнітних полів. Ми колись провели простий експеримент, де вимірювання сильно порушували, коли інструмент працював біля електромагнітного поля близько 10000 В. Якщо воно дуже близько до електромагнітного поля, все ще є можливість збої.
(2) людські фактори. Ця ситуація часто трапляється з новими користувачами. Причина, чому датчик товщини покриття може виміряти мікрометри, полягає в тому, що він може спричинити невеликі зміни магнітного потоку та перетворити їх у цифрові сигнали. Якщо користувач не знайомий з інструментом під час процесу вимірювання, зонд може відхилятися від вимірюваного тіла, викликаючи зміни магнітного потоку та призводять до помилкових вимірювань. Тому рекомендується користувачам освоїти метод вимірювання перед використанням цього інструменту вперше. Розміщення зонда має значний вплив на вимірювання, а зонд слід зберігати перпендикулярно поверхні зразка під час вимірювання. І час розміщення зонда не повинен бути занадто довгим, щоб уникнути втручання в магнітне поле самої підкладки. Відповідь на запитання, пов'язані з впливовими факторами датчика товщини покриття
(3) Під час калібрування системи не було обрано відповідного підкладки. Мінімальна площина підкладки - 7 мм, а мінімальна товщина 0. 2 мм. Вимірювання нижче цієї критичної умови недостовірні. Відповідь на запитання, пов'язані з впливовими факторами датчика товщини покриття
(4) Вплив прикріплених речовин. Цей інструмент чутливий до прикріплених речовин, які перешкоджають зонду робити тісний контакт з поверхнею шару кришки. Тому необхідно видалити прикріплені речовини, щоб забезпечити прямий контакт між зондом та поверхнею шару кришки. Під час виконання калібрування системи поверхня вибраного підкладки також повинна бути оголена та гладка. Відповідь на запитання, пов'язані з впливовими факторами датчика товщини покриття
(5) Інструмент не працює. У цей час ви можете спілкуватися з технічним персоналом або повернутися на фабрику для ремонту.
