На що звернути увагу при використанні бессвинцевого паяльника?
У обробці латок SMT безсвинцева технологія є основною вимогою для соціального середовища, а електронні продукти, що не містять свинцю, є прагненням до екологічного захисту навколишнього середовища. Щоб довести безсвинцевий процес до кінця, вибір паяльника дуже ретельний. Точка плавлення дроту для безсвинцевого припою на 34 градуси вища, ніж у зазвичай використовуваного sn63pb37. Звичайним паяльником виконати SMT-пайку важко. Навіть якщо потужність підвищена, паяти складно. Основна причина полягає в тому, що як тільки звичайний паяльник торкається майданчика друкованої плати, температура відразу падає. З часом флюс карбонізується і його неможливо змочити.
Ключові моменти безсвинцевого процесу: як правило, відповідною температурою паяння є температура плавлення + 40 градусів, а встановленою температурою паяльника є температура плавлення + 150 градусів.
Які методи вибору паяльника з безсвинцевим процесом?
Для безсвинцевого паяння слід використовувати паяльник із швидким відновленням температури, наприклад, паяльник із регульованою температурою, розроблений із технологією імпульсного джерела живлення. Якщо не зварювати, його можна підтримувати на нижчій потужності, і він миттєво відновиться під час зварювання та матиме високу вихідну потужність (вихідна потужність має бути змінною).
Ключ до вибору безсвинцевого паяльника полягає не в тому, яку температуру паяльник може досягти, а в тому, чи зможе він за короткий час забезпечити необхідну температуру для пайки (здатність забезпечити необхідне нагрівання за короткий час). Є багато кращих марок безсвинцевих паяльників, таких як OK, Qianzhu, ERSA та Baiguang. Використовуючи ці безсвинцеві паяльники для обробки мікросхем SMT, слід звернути увагу на наступні 5 моментів:
(1) Перед використанням температуру паяльника слід встановити на 250 градусів, а жало паяльника слід попередньо обробити (лудити).
(2) Оптимальна температура зварювання SMT становить 350 градусів. Для високотемпературного зварювання вище 400 градусів швидкість окислення жала паяльника в 2-5 разів перевищує швидкість 350 градусів. Щоб прискорити обробку SMT і зварювання, багато операторів іноді встановлюють температуру до 450 градусів. Це неправильно і значно скоротить термін служби паяльника, і навіть доведеться міняти жало паяльника через три дні.
(3) Категорично заборонено використовувати наждачний папір для полірування жала паяльника.
(4) Не застосовуйте надмірний тиск до паяних з’єднань
(5) Слід використовувати низькоактивний потік
На жалі безсвинцевого паяльника залишається переважно оксид олова (на відміну від олов’яного дроту, що містить свинець, який складається переважно з карбіду флюсу). Його можна відновити, якщо попередньо видалити карбід з поверхні та знову сформувати шар олов’яного покриття. Цей вид оксиду олова не можна видалити такими методами чищення, як губки. Для його видалення слід використовувати порошок глинозему або спеціальний флюс. Категорично заборонено використовувати файли для його видалення (залізне покриття становить лише 500 мкм).
