На які проблеми слід звернути увагу при використанні зварювання паяльником в процесі обслуговування
1. Вибір електропаяльника
Існує багато типів і технічних характеристик електричних паяльників, а також різні розміри та вимоги до електронних компонентів, які потрібно спаяти. Тому розумний вибір потужності і типу електропаяльника має пряме відношення до підвищення якості та ефективності зварювання. У процесі паяння тепло виділяється паяльником. Лише тоді, коли паяне з’єднання поглинає достатньо тепла, щоб температура зони пайки розплавила припій, а флюс добре випарувався, можливе міцне та гладке паяне з’єднання. Якщо потужність електричного паяльника занадто велика, надто багато тепла буде передано зварюваній заготовці, а перегрів паяних з’єднань компонентів призведе до пошкодження компонентів і дефектів зварювання, таких як відшаровування міді від пайки. друкована плата.
При реальному використанні слід бути особливо обережним і не думати, що чим менша потужність паяльника, тим менша ймовірність спалювання компонентів. Візьмемо, наприклад, зварювальний потужний тріод, якщо ви використовуєте електричний паяльник малої потужності, він не може швидко забезпечити достатньо тепла після контакту з компонентом, і коли паяне з’єднання не досягає температури зварювання, і паяльник залишається протягом більш тривалого часу тепло поширюватиметься на весь тріод дуже легко зробити так, щоб температура матриці досягла рівня пошкодження.
При паянні різних компонентів ви можете звернутися до наступної таблиці, щоб вибрати налаштований електричний паяльник.
1. Загальна друкована плата, монтажний провід: 250 градусів ~ 350 градусів, внутрішній нагрів 20 Вт, зовнішній нагрів 30 Вт.
2. Інтегрована схема: 250 градусів ~350 градусів, тип внутрішнього тепла 20 Вт, тип постійної температури, тип зберігання енергії.
3. Паяні наконечники, потенціометри, резистори 2~8 Вт, лампи високої потужності: 350 ~ 450 градусів, внутрішній нагрів 30 ~ 50 Вт, тип регулювання температури 50 ~ 75 Вт зовнішній нагрів.
4. Великі компоненти, такі як великі резистори понад 8 Вт, дроти понад 2 А: 400 ~ 550 градусів, внутрішній нагрів 100 Вт, зовнішній нагрів 150 ~ 200 Вт.
5. Металеві пластини тощо: 500 градусів ~630 градусів, зовнішнє тепло або полум'яне паяння понад 300 Вт.
6. Технічне обслуговування та налагодження загальних електронних продуктів: 250 градусів ~ 350 градусів, тип внутрішнього тепла 20 Вт, тип постійної температури, тип індукції, тип зберігання енергії, тип подвійного призначення.
Заходи безпеки при користуванні електропаяльником
1. Якщо електричний паяльник не використовується протягом тривалого часу, слід вчасно вимкнути живлення. Щоб уникнути прискореного окислення сердечника паяльника і скоротити термін служби;
2. Перед тим, як вимкнути паяльник, облудіть жало паяльника. Для захисту від прискореного окислення.
3. Типові несправності та технічне обслуговування електропаяльників. Типові несправності електропаяльників: електропаяльник не гріється після подачі напруги, жало паяльника не «їсть» олово, паяльник заряджений і т. д. Тепер візьміть електропаяльник з внутрішнім нагріванням 20Вт. як приклад для ілюстрації.
А. Паяльник не нагрівається після ввімкнення:
Виміряйте два кінці вилки за допомогою блоку Ом мультиметра, щоб перевірити, чи немає розриву ланцюга;
Якщо немає розриву ланцюга вилки, виміряйте за допомогою мультиметра провідні дроти на обох кінцях сердечника паяльника. Якщо голка не рухається, замініть її новим сердечником паяльника;
Якщо значення опору двох провідних проводів сердечника паяльника становить приблизно 2,5 кОм, це означає, що сердечник паяльника цілий, дуже ймовірно, що провідні дроти зламані, а з’єднання в шампурі роз’єднано.
Б. Жало паяльника заряджено
Лінія живлення неправильно підключена до клеми лінії заземлення;
Шнур живлення відривається від гвинта з’єднання сердечника паяльника, а потім вдаряється об гвинт заземлюючого дроту, викликаючи електризацію головки паяльника;
Витік, викликаний намотуванням проводів живлення; витік самого дроту заземлення.
C. Жало паяльника не «їсть» олово
Після тривалого використання жало не буде «їсти» олово через окислення, і слід замінити нове паяльне жало;
Жало паяльника не нагрівається і не їсть олово. Рішення дивіться в розділі «Паяльник не нагрівається після подачі напруги».
4. Основи зварювальних робіт
А. Підготовка перед зварюванням
Матеріали: включно з прямими матеріалами та допоміжними матеріалами, зверніть увагу на те, чи мають зварювальні компоненти вимоги до полярності, чи є ніжки компонентів окисленими, жирними тощо, і чи існують спеціальні вимоги до температури зварювання та часу під час зварювання;
Інструменти та приладдя: залежно від зварювальних компонентів, повинні бути тримачі для олов’яного дроту, коробки для компонентів, зварювальні пальники, паяльні станції, пінцети, плоскогубці тощо. Якщо є антистатичні вимоги, слід використовувати антистатичні інструменти та прилади. , і оператор повинен носити антистатичний браслет;
Б. Виконати зварювання
Підготуйте паяльний дріт і жало паяльника та тримайте жало паяльника в чистоті;
Нагрівання зварного шва (одночасно нагрів ніжок і колодок компонентів);
Плавлення припою: коли зварний виріб нагрівається до температури, яка може розплавити припій, покладіть олов’яний дріт на паяне з’єднання, і припій почне плавитися та змочувати паяне з’єднання;
Після додавання відповідного припою до паяного з’єднання зніміть олов’яний дріт;
Коли припій повністю змочить з’єднання, зніміть паяльник під кутом приблизно 45 градусів.
Вищезазначений процес завершується приблизно за 2-3 секунди для звичайних паяних з’єднань. Слід зазначити, що з’єднані компоненти не можна струшувати до повного застигання припою, щоб уникнути помилкової пайки.
C. Обробка після зварювання
Після завершення пайки перевірте відсутність пайки, неправильну пайку (пайка зі зворотною полярністю), коротке замикання, віртуальну пайку тощо та очистіть друковану плату від залишків, таких як: олов’яний шлак, стружка олова, ніжки компонентів тощо.
5. Зварювання кількох вразливих вузлів
A. Зварювання литих деталей оболонки
Електронні компоненти з термопластику. Такі як мікроперемикачі, роз’єми тощо, які не можуть витримувати високі температури, якщо час нагрівання не контролюється, дуже легко спричинити пластичну деформацію, що призведе до поломки компонентів або погіршення продуктивності та прихованих збоїв. Тому при фактичному зварюванні таких компонентів слід звернути увагу на наступні моменти:
Заздалегідь лудіть ніжки компонентів, щоб полегшити паяння та скоротити час пайки;
При пайці необхідно зварювати одну ніжку за однією, щоб скоротити час нагріву ніжок компонентів;
Жало паяльника не повинно тиснути на ніжки компонентів;
Доцільніше вибирати олов'яний дріт з невеликою кількістю флюсу, а діаметр олов'яного дроту ф0.6-0.8 мм;
Не торкайтеся компонентів, поки пластиковий корпус не охолоне.
B, FET і зварювання інтегральних схем
МОП-транзистор, особливо ізольований затвор, через його високий вхідний опір, невелика необережність може призвести до його внутрішньої поломки та виходу з ладу. Біполярні інтегральні схеми, завдяки високій внутрішній інтеграції, але шар ізоляції трубки дуже тонкий, і його легко пошкодити, коли він піддається надмірному нагріванню. Жоден з перерахованих вище типів контурів не може витримати температуру 250 градусів. Тому при зварюванні слід звернути увагу на наступні моменти:
Тривалість зварювання не повинна перевищувати 3 секунд і бути якомога коротшою за умови забезпечення змочування;
Використовуйте антистатичний паяльник постійної температури, температура контролюється на рівні 230 градусів C ~ 250 градусів C;
Потужність електропаяльника не повинна перевищувати 20 Вт для внутрішнього типу нагріву і 30 Вт для зовнішнього типу нагріву;
Якщо інтегральна схема не використовує розетку, коли вона безпосередньо припаяна до плати друкованої плати, безпечна послідовність зварювання: клема заземлення → вихідна клема → клема живлення → вхідна клема.
