Який принцип вимірювання вихрових струмів товщиноміром покриття?
Високочастотний сигнал змінного струму створює електромагнітне поле в котушці зонда, і коли зонд наближається до провідника, в ньому утворюються вихрові струми. Чим ближче зонд до провідної підкладки, тим більший вихровий струм і тим більший опір відбиття. Цей зворотний зв'язок характеризує величину відстані між зондом і провідною підкладкою, тобто товщину непровідного покриття на провідній підкладці. Оскільки цей тип датчика товщини покриття призначений для вимірювання товщини покриттів на неферомагнітних металевих підкладках, його часто називають немагнітним зондом. Немагнітні зонди використовують високочастотні матеріали як сердечники котушок. Порівняно з принципом магнітної індукції, основна відмінність полягає в тому, що зонд товщиноміра покриття інший, частота сигналу інша, а розмір сигналу та співвідношення масштабу різні. Вимірювач товщини покриття за принципом вихрового струму може вимірювати непровідні покриття на всіх провідних підкладках у принципі, таких як фарби та пластикові покриття на поверхні аерокосмічних апаратів, транспортних засобів, побутової техніки, дверей і вікон із алюмінієвого сплаву та іншого алюмінію продуктів. і анодована плівка. Матеріал покриття має певну провідність, яку також можна виміряти за допомогою калібрування, але співвідношення двох провідностей має відрізнятися принаймні в 3-5 разів. Хоча сталеві підкладки також є провідниками, магнітний принцип вимірювання товщини покриття більше підходить для цього типу завдань.
Кілька факторів впливають на вимірювання товщини покриття. На товщину, виміряну магнітним методом, впливає зміна властивостей металу основи (у практичних застосуваннях зміну магнітних властивостей низьковуглецевої сталі можна вважати незначною). Стандартний аркуш використовується для калібрування приладу; провідність основного металу впливає на вимірювання, а провідність основного металу пов’язана зі складом матеріалу та методом термічної обробки. Відкалібруйте прилад, використовуючи стандартний лист із такими ж властивостями, як і основний метал випробного зразка; кожен прилад має критичну товщину, більшу за цю товщину, на вимірювання не вплине товщина основного металу; він чутливий до різкої зміни форми поверхні випробного зразка, тому ненадійно вимірювати поблизу краю або внутрішнього кута випробного зразка; кривизна випробного зразка впливає на вимірювання, яке значно збільшується зі зменшенням радіуса кривизни, тому вимірювання на поверхні вигнутого випробного зразка також є ненадійним. Зонд деформує зразки з м’яким покриттям, тому не на цих зразках можна отримати достовірні дані; шорсткість поверхні основного металу та покриття впливає на вимірювання. Зі збільшенням шорсткості посилюється вплив, і шорстка поверхня спричинить систематичні та випадкові помилки. Під час кожного вимірювання кількість вимірювань слід збільшувати в різних положеннях, щоб подолати цю випадкову помилку. Якщо основний метал на підкладці є шорстким, необхідно зайняти кілька точок на зразку основного металу без покриття з однаковою шорсткістю, щоб відкалібрувати нульову точку приладу, або використовувати розчин, який не роз’їдає основний метал, щоб розчинити та зніміть покриття, а потім відкалібруйте прилад Нульова точка; сильне магнітне поле, створюване різними електрообладнаннями навколо, серйозно заважатиме вимірюванню магнітної товщини; необхідно видалити прикріплені речовини, які перешкоджають тісному контакту зонда з поверхнею покриття. Під час вимірювання тиск необхідно підтримувати постійним. Лише тоді, коли поверхня деталі залишається вертикальною, можна досягти точного вимірювання.
