Які існують методи калібрування товщиномірів покриття?
Які існують методи калібрування товщиномірів покриття? Існує три основні методи калібрування для вимірювачів товщини покриття, а саме калібрування системи, калібрування за двома точками та калібрування на основі заліза. За звичайних обставин для точного вимірювання потрібне лише калібрування на основі заліза. Якщо магнетизм і шорсткість поверхні залізної основи приладу та залізної основи вимірюваного об’єкта сильно відрізняються, можна виконати калібрування системи, щоб забезпечити точність вимірювання. Далі ми детально познайомимося з методом калібрування товщиноміра покриття.
(1) Калібрування на основі заліза
Магнітні властивості та шорсткість поверхні стандартного основного металу приладу мають бути подібними до властивостей основного металу випробного зразка. Щоб забезпечити точність вимірювання, перед вимірюванням зразка можна виконати калібрування на основі заліза.
Метод калібрування: після того, як прилад увімкнено, спочатку помістіть зонд на відкриту підкладку зразка для вимірювання, виміряйте двічі, натисніть клавішу «CAL», утримуючи датчик вдруге після другого вимірювання, а потім Можна виконати калібрування на основі заліза. Якщо немає двох звукових сигналів, це означає, що операція виконана неправильно. Повторюйте описані вище кроки, доки не почуєте два звукові сигнали.
(2) Двоточкове калібрування
Якщо під час процесу вимірювання буде виявлено велике відхилення окремих виміряних значень, його можна скоригувати за допомогою методу калібрування за двома точками.
Метод калібрування: виміряйте тестовий зразок відомої товщини як стандартний зразок, якщо відображене значення не відповідає дійсному значенню, ви можете використовувати клавіші «▲» і «▼», щоб додати або відняти 1. Натисніть і утримуйте кнопку « Клавіші ▲" та "▼" для безперервного додавання та віднімання, поки відображуване значення не збігається з фактичним. Звичайне вимірювання можна виконати після завершення калібрування.
Примітка. Товщина зразка, обраного під час калібрування за двома точками, не повинна бути близькою до значення п’яти зразків під час калібрування системи, інакше операція буде недійсною.
Після завершення калібрування п’ятого зразка на екрані з’явиться «0000’’ і увійде в інтерфейс завантаження, як показано на малюнку A. Наразі прилад завершив процес калібрування системи. Після цього DUT можна вимірюється безпосередньо.
Примітка: ці п’ять зразків можуть використовувати надані стандартні листи або зразки відомої товщини як стандартні листи. Калібрування зразків повинна проводитися в порядку від малого до великого, при цьому повинна бути певна різниця між сусідніми зразками.
