Технічні умови зварювання електропаяльника
1) Зварювання плавленням
Зварювання плавленням — це метод нагрівання поверхні розділу заготовки до розплавленого стану під час процесу зварювання та завершення зварювання без застосування тиску. Під час зварювання плавленням джерело тепла швидко нагріває та розплавляє поверхню між двома зварюваними деталями, утворюючи розплавлену ванну. Розплавлена ванна рухається вперед разом із джерелом тепла та утворює безперервне зварювання після охолодження, з’єднуючи дві заготовки в одну.
Під час процесу зварювання плавленням, якщо атмосфера вступає в безпосередній контакт з високотемпературним розплавом, кисень в атмосфері окислює метали та різні елементи сплаву. Азот, водяна пара та інші речовини з атмосфери потрапляють у ванну розплаву, і під час подальшого процесу охолодження в зварному шві утворюються дефекти, такі як пори, шлакові включення та тріщини, що погіршує якість і експлуатаційні характеристики зварного шва.
Для підвищення якості зварювання розроблені різні методи захисту. Наприклад, дугове зварювання в захисному газі використовує такі гази, як аргон і вуглекислий газ, щоб ізолювати атмосферу, щоб захистити дугу та швидкість розплавленої ванни під час зварювання; Наприклад, під час зварювання сталі додавання порошку титанового заліза з високою спорідненістю до кисню до покриття електрода для дезоксигенації може захистити такі корисні елементи, як марганець і кремній в електроді, від окислення та потрапляння в розплавлену ванну. Після охолодження можна отримати високоякісні шви.
2) Зварювання тиском
Зварювання тиском — це процес досягнення атомного зв’язку між двома заготовками в твердому стані під тиском, також відомий як зварювання в твердому тілі. Зазвичай використовуваний процес зварювання тиском - контактне зварювання. Коли струм проходить через з'єднувальний кінець двох заготовок, температура підвищується через високий опір. При нагріванні до пластичного стану він з’єднується під осьовим тиском, утворюючи єдине ціле.
Загальною рисою різних методів зварювання тиском є застосування тиску в процесі зварювання без додавання присадочного матеріалу. Більшість методів зварювання тиском, таких як дифузійне зварювання, високочастотне зварювання та холодне зварювання тиском, не мають процесу плавлення, тому немає проблеми спалювання корисних елементів сплаву та проникнення шкідливих елементів у зварний шов, що спрощує зварювання процесу та покращує безпеку зварювання та гігієнічні умови. Тим часом, через нижчу температуру нагріву та коротший час нагріву порівняно зі зварюванням плавленням, зона теплового впливу невелика. Багато матеріалів, які важко зварювати за допомогою зварювання плавленням, часто можна зварити у високоякісні з’єднання з такою ж міцністю, що й основний матеріал, за допомогою зварювання тиском.
3) Пайка
Пайка - це метод використання металевих матеріалів з нижчою температурою плавлення, ніж заготовка, як паяльного матеріалу, нагрівання заготовки та паяного матеріалу до температури, вищої або нижчої за температуру плавлення заготовки, змочування заготовки рідким паяним матеріалом, заповнення міжфазний зазор і досягнення дифузії атомів із заготівлею, таким чином досягаючи зварювання.
З'єднання, що утворюється під час зварювання, що з'єднує два сполучені тіла, називається зварним швом. Дві сторони зварювального шва піддаються зварювальному нагріванню під час зварювання, що призводить до зміни мікроструктури та властивостей. Ця зона називається зоною теплового впливу. Під час зварювання через різницю в матеріалі заготовки, зварювальному матеріалі, зварювальному струмі тощо може виникнути перегрів, крихкість, загартування або розм’якшення зварного шва та зони термічного впливу після зварювання, що також може призвести до зниження продуктивності зварного виробу та погіршити його зварюваність. Це вимагає коригування умов зварювання. Попередній нагрів на межі зварюваної частини перед зварюванням, ізоляція під час зварювання та термічна обробка після зварювання можуть покращити якість зварювання зварної частини.
