Спосіб зварювання SMD компонентів у процесі зварювання
Спосіб зварювання компонентів SMD у процесі зварювання 2.1 Нанесіть флюс на контактну площадку перед паянням і обробіть її паяльником, щоб уникнути поганого лудіння або окислення контактної площадки, що призведе до поганого паяння, і мікросхеми, як правило, не потрібно обробляти.
Пінцетом обережно помістіть мікросхему QFP на друковану плату, щоб не пошкодити контакти. Вирівняйте його з майданчиком і переконайтеся, що мікросхема розміщена в правильній орієнтації. Відрегулюйте температуру паяльника вище 300 градусів за Цельсієм, занурте жало паяльника в невелику кількість припою, натисніть інструментом на вирівняний чіп, додайте невелику кількість припою до контактів на двох діагональних позиціях, і все ще утримуйте чіп і припаяйте контакти на двох діагональних позиціях, щоб чіп був нерухомим і не міг рухатися. Після спаювання протилежних кутів ще раз перевірте, чи вирівняно положення мікросхеми. При необхідності його можна відрегулювати або зняти та повторно вирівняти на друкованій платі.
Коли ви починаєте паяти всі штирі, ви повинні нанести припій на кінчик паяльника та покрити всі штирі припоєм, щоб контакти були вологими. Доторкніться кінчиком паяльника до кінця кожного штиря на мікросхемі, доки не побачите, як припій втікає в штифт. Під час паяння тримайте жало паяльника паралельно штифту, який потрібно спаяти, щоб запобігти притиранню через надлишок припою.
Після того, як усі штирі припаяні, змочіть усі штирі флюсом, щоб очистити припій. Зітріть надлишки припою, де це необхідно, щоб усунути будь-які можливі замикання та замикання. Нарешті за допомогою пінцета перевірте, чи немає помилкового паяння. Після завершення перевірки видаліть флюс з друкованої плати, змочіть щітку з твердою щетиною в спирті та обережно протріть нею вздовж контакту, доки флюс не зникне.
Опірно-ємнісні компоненти SMD порівняно легко паяти. Ви можете спочатку покласти олово на місце припою, потім покласти один кінець компонента та за допомогою пінцета затиснути компонент. Припаявши один кінець, перевірте, чи правильно він розміщений; Помістіть його правильно, а потім припаяйте інший кінець. Якщо висновки дуже тонкі, на другому етапі можна додати олово до висновків мікросхеми, потім затиснути серцевину пінцетом, злегка постукати по краю столу і проколоти надлишки припою. На третьому етапі паяльник не потребує лудіння, а пайка безпосередньо. Після завершення зварювальних робіт друкованої плати ми повинні перевірити, відремонтувати та відремонтувати якість паяного з’єднання на друкованій платі. відповідають наступним стандартам
Ми вважаємо паяні з'єднання кваліфікованими паяними з'єднаннями:
(1) Паяні з’єднання мають внутрішню дугу (конічної форми).
(2) Загальні паяні з’єднання мають бути ідеальними, гладкими, без отворів і плям каніфолі.
(3) Якщо є виводи та штифти, довжина їх відкритих штифтів має бути між 1-1,2 мм.
(4) Зовнішній вигляд ніжок деталей показує, що олово має хорошу текучість.
(5) Паяльник оточує всю позицію лудіння та ніжки деталей.
Паяні з'єднання, які не відповідають вищевказаним стандартам, вважаються некваліфікованими паяними з'єднаннями і потребують повторного ремонту.
(1) Помилкове паяння: здається, що паяно, але не паяно. Основна причина полягає в тому, що колодки та штифти забруднені, флюсу недостатньо або часу нагрівання недостатньо.
(2) Коротке замикання: деталі з ніжками замикаються накоротко через надлишок припою між ніжками, включаючи залишки олов’яного шлаку, які замикають ніжки.
(3) Зсув: через неточне розташування пристрою перед зварюванням або помилки, допущені під час зварювання, штифти не знаходяться в межах зазначеної зони колодки.
(4) Менше олова: менше олова означає, що вістря олова занадто тонке, щоб повністю покрити мідну оболонку деталі, що впливає на з’єднання та ефект фіксації.
(5) Занадто багато олова: ніжки деталей повністю покриті оловом, тобто утворюється зовнішня дуга, так що форму деталі та положення колодки неможливо побачити, і неможливо визначити, чи деталі та колодки добре луджені.
(6) Кульки припою та олов’яний шлак: надлишок кульок припою та олов’яного шлаку, прикріплених до поверхні друкованої плати, призведе до короткого замикання малих контактів.
