Використання обладнання для вимірювання температури на підприємстві з виробництва вогнетривких матеріалів
Інфрачервоні термометри широко використовуються на вогнетривких заводах завдяки високій точності вимірювання температури. Серед них є багато точок вимірювання температури в ключовій тунельній печі. Інфрачервоні термометри мають характеристики багатьох точок вимірювання температури та тривалий час безперервної роботи. Якщо погано контролювати температурні параметри, це принесе значні економічні збитки виробничому підприємству. Тому вибір відповідного методу вимірювання температури є важливою ланкою для забезпечення нормальної роботи печі. Існує два традиційних методи вимірювання температури для тунельних печей: один полягає у використанні термопар для вимірювання температури. Цей метод характеризується високою точністю вимірювання температури і може бути підключений до реєстраторів або систем управління для замкнутого контролю. Автоматичний запис і вплив людського фактору, автентичність погана. Застосування інфрачервоного термометра серії HD може ефективно подолати вищезазначені недоліки. Прилад має високу точність вимірювань (до ±0,5 відсотків) і може видавати електричні сигнали, як термопара, для автоматичного запису та контролю. Він також має такі переваги, як тривалий термін служби (більше п’яти років), простота експлуатації та незначна людська помилка. Таким чином, інфрачервоний термометр серії HD є ідеальним інструментом для вимірювання температури для високотемпературної тунельної печі. При застосуванні інфрачервоних термометрів серії HD у тунельних печах, відповідно до різних вимог користувачів, зазвичай використовуються дві схеми: одноточкове вимірювання температури та багатоточкове вимірювання температури перемикання. Вони вводяться наступним чином:
Одноточкова система вимірювання температури: кожна точка вимірювання температури складається з зонда та приладової коробки, а блок вимірювання температури використовується для збору температури. Потім підключіть вихід аналогового сигналу 4~20 МА від приладової коробки кожного пристрою до багатоточкового реєстратора або виконавчого механізму керування та зв’яжіться з комп’ютерами, принтерами та іншим обладнанням через порт RS-232. Блок вимірювання температури в цій системі зазвичай вибирає HDIR-2Прилад із високою точністю та потужними функціями.
Комутаційна система вимірювання температури: ця система обробляє сигнал шляхом підключення сигналу інфрачервоного зонда, встановленого в кожній точці вимірювання температури, до багатоточкового термометра HDMU-2. І, відповідно, вихідний сигнал температури 1~5 В, що відповідає кожній точці вимірювання температури, для запису багатоточкового реєстратора. У той же час дані про температуру можна безпосередньо вводити в комп’ютер через порт RS232, аналізувати та обробляти комп’ютером, а також можна підключити до принтера для безпосереднього друку даних про температуру.
У наведених вище двох схемах одноточкова система вимірювання температури має незалежну систему обробки сигналу вимірювання температури для кожної точки вимірювання температури, а її вихідні аналогові та цифрові сигнали є безперервними сигналами в реальному часі з високою швидкістю відгуку, які можна використовувати як керуючі сигнали в реальному часі для керування приводами для досягнення замкнутого циклу керування. Однак система вимірювання температури з багатоточковим перемиканням, хоча вихідний аналоговий сигнал також є безперервним, має певну затримку від значення температури в реальному часі, тому її можна використовувати лише як запис збору даних, а не як сигнал керування.
При використанні інших вогнетривких печей, таких як печі з низхідним потоком і крайові печі, є менше точок вимірювання температури, тому використовуються більш одноточкові схеми вимірювання температури.
