Використання інфрачервоного термометра
Електроенергетика: температурний захист і передача сигналу вугільних електростанцій, газових теплових електростанцій, гідроелектростанцій, атомних електростанцій, мереж теплопостачання, великих силових трансформаторів тощо.
Металургія: алюмінієві заводи, мідні заводи, металургійні заводи та ін.
Нафтохімія: видобуток нафти, нафтопроводи, нафтохімічні заводи, нафтопереробні заводи.
Загальна промисловість: фабрика холодильників, фабрика кондиціонерів, фабрика холодильників, пивоварня, фармацевтична фабрика, автомобільна фабрика.
Виробники температурних елементів: платинові резистори, термопари та компенсаційні дроти та кабелі, термоперемикачі та виробники датчиків температури.
Транспорт: технічне обслуговування повітряних суден в аеропортах, великомасштабне технічне обслуговування транспортної енергетичної системи, морське судноплавство як засоби вимірювання поточного обслуговування.
Огляд онлайн інфрачервоного термометра
У скляній промисловості його нагрівають до дуже високих температур. Для контролю температури в печі використовуються інфрачервоні термометри. Ручні датчики виявляють гарячі точки, вимірюючи ззовні. Виміряйте температуру розплавленого скла, щоб визначити належну температуру горловини печі. У виробах із плоского скла датчики визначають температуру на кожному етапі обробки. Неправильна температура або занадто швидка зміна температури може спричинити нерівномірне розширення або звуження. Для продуктів у пляшках і контейнерах розплавлене скло тече в передню камеру, яка підтримується при однаковій температурі. Інфрачервоні термометри використовуються для визначення температури скла в поді. Тож він має бути у належному стані там, де його експортують. У виробах зі скловолокна інфрачервоні датчики використовуються в обробній печі для визначення температури скла в передній камері. Інше застосування інфрачервоних датчиків у скляній промисловості – у виробництві вітрового скла.
У промисловості з виробництва пластмас інфрачервоні термометри використовуються, щоб уникнути забруднення продукту, вимірювати динамічні об’єкти та вимірювати високотемпературні пластмаси. Вимірювання температури для регулювання нагріву та охолодження під час екструзії плівки з роздувом може допомогти зберегти цілісність натягу та товщини пластику. Під час викиду литої плівки датчики допомагають контролювати температуру, щоб забезпечити товщину та консистенцію продукту. Під час екструзії листів датчики дозволяють оператору регулювати вимикання нагрівачів і холодних змійовиків для підтримки якості продукції.
Крім того, у нафтохімічній промисловості нафтопереробні заводи використовують системи відображення температури як частину планових програм профілактичного обслуговування. Ці процедури включають моніторинг процесу печі та перевірку показань термопари. При виявленні процесу печі інфрачервоний дисплей використовується для виявлення частки накопичення вуглецю в трубі поверхні нагріву. Це накопичення, відоме як коксування, призводить до вищої швидкості розпалу печі, що також підвищує температуру труб. Така висока температура зменшить термін служби трубки. Тому що це закоксовування не дозволить продукту рівномірно поглинати тепло труби. Використовуючи інфрачервоний термометр, ми побачимо, що температура поверхні трубки в зоні з’єднання має тенденцію бути вищою, ніж в інших областях.
