Методи та навички використання ультразвукового товщиноміра:
Ультразвуковий товщиномір використовує методи та навички:
1. Шорсткість поверхні заготовки занадто велика, що призводить до поганого ефекту зв’язку між зондом і контактною поверхнею, низького рівня відбиття та навіть неможливості отримати ехо-сигнал. Для поверхневої корозії та експлуатаційного обладнання та трубопроводів із поганим ефектом зчеплення поверхню можна обробити шляхом шліфування, шліфування, напилення тощо, щоб зменшити шорсткість. У той же час можна видалити шар оксиду та фарби, щоб відкрити металевий блиск, завдяки чому можна досягти хорошого ефекту зв’язку зонда з досліджуваним об’єктом через сполучну речовину.
2. Занадто малий радіус кривизни заготовки, особливо при вимірюванні товщини труб малого діаметра. Оскільки поверхня зазвичай використовуваного зонда плоска, контакт із вигнутою поверхнею є точковим або лінійним контактом, а коефіцієнт пропускання інтенсивності звуку низький (поганий зв’язок). Спеціальний зонд малого діаметра (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. Поверхня виявлення не паралельна поверхні дна, звукова хвиля стикається з поверхнею дна та розсіюється, і зонд не може отримати сигнал донної хвилі.
4. Для виливків і аустенітних сталей через нерівну структуру або грубе зерно ультразвукові хвилі викликають серйозне розсіювання та затухання, коли вони проходять крізь них. Розсіяні ультразвукові хвилі поширюватимуться складними шляхами, що може спричинити анігіляцію відлуння та відсутність відображення. Можна вибрати спеціальний зонд для грубого зерна з нижчою частотою (2,5 МГц).
5. Контактна поверхня зонда дещо зношена. Поверхня щупів для вимірювання товщини, які зазвичай використовуються, виготовлена з акрилової смоли. Тривале використання призведе до збільшення шорсткості поверхні, що призведе до зниження чутливості, що призведе до неправильного відображення. Наждачний папір 500# можна використовувати для шліфування, щоб зробити його гладким і забезпечити паралельність. Якщо все ще нестабільний, подумайте про заміну зонда.
6. На зворотному боці вимірюваного об’єкта є велика кількість корозійних ямок. Оскільки на іншій стороні вимірюваного об’єкта є плями іржі та корозійні ямки, звукова хвиля послаблюється, що призводить до нерегулярних змін у показаннях, а в екстремальних випадках – до їх відсутності.
7. У вимірюваному об’єкті (наприклад, трубі) є осад. Коли акустичний опір осаду та деталі не сильно відрізняється, значення, яке відображається товщиноміром, є товщиною стінки плюс товщина осаду.
8. Якщо всередині матеріалу є дефекти (такі як включення, прошарки тощо), відображуване значення становить близько 70 відсотків номінальної товщини. У цей час для подальшого виявлення дефектів можна використовувати ультразвуковий дефектоскоп або товщиномір з відображенням хвилі.
9. Вплив температури. Як правило, швидкість звуку в твердому матеріалі зменшується зі збільшенням його температури. Згідно з експериментальними даними, швидкість звуку зменшується на 1 відсоток при кожному збільшенні на 100 градусів у гарячому матеріалі. Це часто стосується високотемпературного експлуатаційного обладнання. Замість звичайних зондів слід використовувати спеціальні високотемпературні зонди та високотемпературні контактні речовини (300-600 град. ).
10. Ламіновані матеріали, композиційні (гетерогенні) матеріали. Неможливо виміряти незв’язані складені матеріали, оскільки ультразвук не може проникнути через незв’язані простори та не поширюється з рівномірною швидкістю через композитні (гетерогенні) матеріали. Для обладнання, виготовленого з багатошарових матеріалів (наприклад, обладнання високого тиску сечовини), слід приділяти особливу увагу під час вимірювання товщини. Зазначене значення товщиноміра вказує лише на товщину шару матеріалу, який контактує із зондом.
11. Вплив контактної речовини. Зв’язкова речовина використовується для виключення повітря між зондом і вимірюваним об’єктом, щоб ультразвукова хвиля могла ефективно проникати в деталь для досягнення мети виявлення. Якщо тип вибрано або використано неправильно, це спричинить помилки або позначка з’єднання буде мерехтіти, що унеможливить вимірювання. Завдяки вибору відповідного типу відповідно до застосування, при використанні на гладкій поверхні матеріалу можна використовувати сполучну речовину з низькою в’язкістю; при використанні на шорсткій поверхні, вертикальній поверхні та верхній поверхні слід використовувати високов’язкий сполучний агент. Для високотемпературних заготовок слід використовувати високотемпературну контактну речовину. По-друге, сполучна речовина повинна використовуватися у відповідній кількості та наноситися рівномірно. Як правило, зв’язувальну речовину слід наносити на поверхню досліджуваного матеріалу, але коли температура вимірювання висока, зв’язкову речовину слід наносити на зонд.
12. Неправильний вибір швидкості звуку. Перед вимірюванням заготовки попередньо встановіть її швидкість звуку відповідно до типу матеріалу або зворотно виміряйте швидкість звуку відповідно до стандартного блоку. Якщо прилад відкалібровано з одним матеріалом (звичайним випробувальним блоком є сталь), а потім виміряно з іншим матеріалом, це дасть неправильні результати. Перед вимірюванням необхідно правильно визначити матеріал і вибрати відповідну швидкість звуку.
13. Вплив стресу. Більшість експлуатованого обладнання та трубопроводів мають напругу, а напружений стан твердих матеріалів має певний вплив на швидкість звуку. Якщо напрям напруги узгоджується з напрямком розповсюдження, якщо напруга є напругою стиску, напруга збільшить еластичність заготовки та прискорить швидкість звуку; інакше, якщо напруга є напругою розтягування, швидкість звуку сповільнюється. Коли напруга та напрямок поширення хвилі різні, траєкторія коливання частинки порушується напругою під час хвильового процесу, і напрямок поширення хвилі відхиляється. Згідно з даними, загальне напруження зростає, а швидкість звуку зростає повільно.
1
4. Ефект металевої поверхні оксидним або лакофарбовим покриттям. Незважаючи на те, що щільний антикорозійний шар оксиду або фарби, створений на поверхні металу, тісно поєднується з основним матеріалом і не має очевидного розділу, швидкість поширення швидкості звуку в двох речовинах різна, що призводить до помилок, і помилка змінюється. з товщиною покриття. Також різні.
