Методи запобігання помилок вимірювання ультразвуковим товщиноміром
1. Ультратонкі матеріали. Коли товщина матеріалу, що підлягає вимірюванню, стає нижчою за нижню межу використання зонда, у будь-якому ультразвуковому товщиномірі виникає помилка вимірювання, і, якщо необхідно, можна визначити мінімальну граничну товщину. вимірюється шляхом порівняння з тестовим блоком. Під час вимірювання надтонких матеріалів іноді виникає помилка, що називається «подвійним заломленням», у результаті чого показання на дисплеї вдвічі перевищують фактичну товщину, а інша помилка називається «огинаюча пульсу, стрибок циклу», що призводить до виміряного значення більше фактичної товщини, щоб запобігти цьому типу помилки, щоб запобігти цьому типу помилки, необхідно використовувати метод порівняння зразка. Інший тип результату помилки називається «огинаюча імпульсу, стрибок циклу», що призводить до значення, більшого за фактичну товщину. Щоб запобігти цьому типу помилки, вимірювання слід повторити, коли використовується матеріал на нижній межі критичного зонда. 2.
2. Плями іржі, ямки від корозії тощо. Плями іржі, ямки тощо на іншій поверхні матеріалу, що підлягає вимірюванню, призведуть до нерівномірних коливань показань, а в крайніх випадках навіть до відсутності показань, а іноді з’являються дуже маленькі плями іржі. важко виявити. У разі виявлення ямок або підозри ця область вимірювання повинна бути дуже обережною, зонд може бути обраний ізолятором перехресних перешкод, розташованим під різними кутами, щоб провести кілька тестів. 3.
3. Зонд зносу поверхні зонда для акрилової смоли, тривале використання збільшить шорсткість, що призведе до зниження чутливості, користувач може бути впевнений, що причина цієї помилки, користувач може використовувати наждачний папір або масляний камінь невелику кількість шліфування поверхню зонда, щоб зробити її гладкою та забезпечити паралельність. Якщо він все ще нестабільний, необхідно замінити зонд.
4. Використання клавіші «ZERO» Цю клавішу слід використовувати лише під час підключення зонда до стандартного тестового блоку на приладовій панелі для калібрування.
Цю клавішу слід використовувати лише для калібрування зонда, під’єднавши його до стандартного тестового блоку на приладовій панелі, і не слід використовувати на будь-якому іншому тестовому блоку, оскільки це спричинить помилки вимірювання.
5. Ламінати, композити. Вимірювання несполучених ламінатів неможливе, оскільки ультразвук не може проникнути в незв’язані простори. Оскільки ультразвукові хвилі не поширюються з рівномірною швидкістю через композитні матеріали, будь-який прилад, який вимірює товщину за принципом ультразвукового відбиття, не підходить для вимірювання ламінатів і композитів.
6. Аномальні показники товщини. Оператор повинен мати можливість розпізнавати аномальні показники, які зазвичай викликані плямами іржі, корозійними ямками та внутрішніми дефектами матеріалу, що вимірюється. Рішення можна знайти в розділах 6 і 7. При необхідності можна використовувати ультразвуковий дефектоскоп для більш детального огляду.
7. Використання та вибір зв'язної речовини Зв'язкова речовина використовується для високочастотної ультразвукової передачі енергії між зондом і досліджуваним матеріалом. Якщо вибір типу або методу використання невідповідний, ймовірно, це спричинить помилки або мерехтіння позначки сполучення, неможливо виміряти значення. Сполучний засіб слід використовувати в потрібній кількості та наносити рівномірно. Вибір відповідного типу зв’язуючого агента є важливим, коли він використовується на гладких поверхнях матеріалів, дуже підходить сполучний агент із низькою в’язкістю (наприклад, зв’язувальний агент із довільною конфігурацією, очищувальна олія тощо). При використанні на шорстких поверхнях матеріалів або вертикальних поверхнях і верхніх поверхнях можна використовувати з’єднувачі з більшою в’язкістю (наприклад, гліцеринову пасту, масло, жир тощо). Скрізь доступні зв'язуючі речовини різних складів.
