Принцип роботи ультразвукового дефектоскопа та ультразвукового товщиноміра
Перш за все, ультразвуковий дефектоскоп - це поширення ультразвуку в виявленому матеріалі, акустичні властивості матеріалу та внутрішня організація змін у поширенні ультразвуку, щоб справити певний вплив на поширення ультразвуку через вплив ультразвуку. ступінь виявлення стану властивостей матеріалу та структурних змін у технології, відомій як ультразвуковий контроль. Ультразвуковий дефектоскоп - це прилад, спеціально створений для промислової неруйнівної дефектоскопії, який може швидко, легко, неруйнівно та точно виявляти, локалізувати, оцінювати та діагностувати широкий спектр дефектів (тріщини, пухкість, пористість, включення тощо). .) всередині заготовки. Його можна використовувати як в лабораторії, так і на інженерному майданчику. Хоча ви можете використовувати ультразвуковий дефектоскоп для вимірювання товщини, програмний інтерфейс призначений для визначення дефектів.
Ультразвуковий товщиномір заснований на принципі відбиття ультразвукового імпульсу для вимірювання товщини. Коли датчик випромінює ультразвукові імпульси через об’єкт, що перевіряється, щоб досягти субінтерфейсу матеріалу, імпульс відбивається назад до зонда через сертифікат Jingjing для вимірювання час поширення ультразвуку в матеріалі для визначення товщини досліджуваного матеріалу. Ультразвуковий товщиномір - це використання новітньої високопродуктивної мікропроцесорної технології з низьким енергоспоживанням, заснованої на принципі ультразвукового вимірювання, що дозволяє точно та швидко вимірювати товщину металу та різноманітних інших матеріалів, а також швидкість вимірювання. звук вимірюваного матеріалу; а також на виробничому обладнанні різноманітних трубопроводів і посудин під тиском для вимірювання товщини, моніторингу ступеня їх корозії та розрідження після використання процесу, а також різноманітних листового металу та різноманітних оброблених частини для точного вимірювання.
Фактори, що впливають на результати вимірювань ультразвукового дефектоскопа та ультразвукового товщиноміра
Для ультразвукового дефектоскопа вимірювання матеріалу заготовки, температури навколишнього середовища, шорсткості поверхні, а також приєднаних речовин, магнітного поля є факторами, які впливають на точність даних вимірювання. Усі ультразвукові дефектоскопи виявляють дефекти на основі вимірювання ультразвукового ехосигналу. Важливим фактором, що впливає на точність результатів виявлення, є те, чи є швидкість звуку в об’єкті виявлення сталою, тому для досягнення високої точності виявлення потрібна відносно постійна швидкість поширення ультразвуку в об’єкті виявлення.
Точність результатів вимірювання ультразвукового товщиноміра з навколишнім середовищем має мало спільного з вимірюванням шорсткості поверхні заготовки, занадто малим радіусом кривизни заготовки та іншими факторами.
