Методи усунення типових несправностей товщиномірів покриття
Товщиномір - це фактично прилад, який використовується для перевірки товщини предмета. Він широко використовується для вимірювання товщини промислового виробництва. Цей тип товщиномірів покриття можна приблизно розділити на такі типи відповідно до різних методів вимірювання: радіоактивні товщиноміри, які використовують характеристики проникнення -променів, -променів та у-променів; ультразвукові товщиноміри, які використовують ультразвукові зміни частоти, і вихровий товщиномір, що використовує принцип вихрових струмів; є також ємнісні товщиноміри та ін.
Крім того, використання мікрохвильової та лазерної технології для виготовлення товщиноміра все ще перебуває в періоді досліджень, розробок і випробувань. Товщиномір покриття може вимірювати товщину немагнітних покриттів (таких як алюміній, хром, мідь, емаль, гума, фарба тощо) на магнітних металевих підкладках (таких як сталь, залізо, легована та магнітно-тверда сталь тощо). ) і немагнітних металевих підкладок Товщина непровідного покриття (наприклад, емаль, гума, фарба, пластик тощо) (наприклад, мідь, алюміній, цинк, олово тощо). Його можна використовувати не тільки для точного вимірювання в лабораторії, а й на інженерних майданчиках. Він широко використовується в металургії, хімічній промисловості, аерокосмічній промисловості, наукових дослідженнях і розробках тощо. Це незамінний інструмент перевірки для підприємств для забезпечення якості продукції, перевірки та контролю бізнесу. .
1. Принцип роботи Вимірювач товщини плівки використовує два методи вимірювання товщини магнітного та вихрового струмів, які можуть неруйнівним чином вимірювати товщину немагнітного покриття (наприклад, алюмінію, хрому тощо) на магнітній металевій підкладці (наприклад, як сталь, залізо, легована та магнітно-тверда сталь тощо). мідь, емаль, гума, фарба тощо) і товщина непровідних покриттів (таких як: емаль, гума, фарба, пластик тощо) на немагнітних металевих основах (таких як мідь, алюміній, цинк, олово тощо).
a) Магнітний метод (вимірювальна головка типу F)
Коли вимірювальна головка контактує з покривним шаром, вимірювальна головка та магнітна металева підкладка утворюють замкнутий магнітний контур. Завдяки наявності немагнітного покривного шару опір магнітного контуру змінюється, і товщину покривного шару можна визначити шляхом вимірювання зміни.
b) Метод вихрових струмів (вимірювальна головка типу N)
Використовуйте змінний струм високої частоти, щоб створити електромагнітне поле в котушці. Коли вимірювальна головка контактує з покривним шаром, на металевій підкладці генерується вихровий струм, а на котушці у вимірювальній голівці створюється ефект зворотного зв’язку. Покривний шар може бути отриманий шляхом вимірювання величини товщини ефекту зворотного зв'язку.
2. Поширені несправності та способи усунення несправностей Несправності вимірювача товщини покриття в основному включають нестабільний дисплей, великі похибки вимірювання та відсутність даних на екрані. Фактори, які призводять до цих несправностей, походять від самого інструменту, факторів випробовуваної деталі та впливу людей. Розглянемо способи усунення цих несправностей.
1. Показник нестабільний
Фактори, які призводять до нестабільного відображення датчика товщини покриття, в основному походять від особливостей матеріалу та структури самої заготовки, наприклад, чи є сама заготовка магнітним матеріалом. Якщо це магнітний матеріал, ми повинні вибрати магнітний прилад для вимірювання товщини покриття, якщо заготовка є провідником, ми повинні вибрати вихровий вимірювач товщини покриття. Крім того, шорсткість поверхні та кріплення вимірюваної частини також є важливими факторами, через які прилад показує нестабільні значення. Щуп товщиноміра надзвичайно чутливий до тих насадок, які перешкоджають тісному контакту з поверхнею покривного шару. Необхідно стежити за тим, щоб зонд безпосередньо стикався з поверхнею покриття. Отже, ключем до усунення такого роду несправності є: видалення пилу, дрібних частинок, мастила та продуктів корозії та інших додатків на контактній поверхні випробовуваної частини перед вимірюванням, але не видаляйте будь-який покривний матеріал. Крім того, коли система обнулена, поверхня використовуваного субстрату також повинна бути очищена та змащена. Якщо ви вважаєте, що похибка результату вимірювання є відносно великою, будь ласка, скористайтеся пластиковим калібрувальним аркушем, який постачається разом із приладом, щоб спочатку провести цикл тестування. Якщо відхилення далеке від допустимої похибки, проблема може бути в самому приладі, і його необхідно повернути виробнику для ремонту. Під час калібрування системи не було обрано відповідну матрицю. Основна грань становить 7 мм, а мінімальна товщина – 0,2 мм. Вимірювання нижче цієї критичної умови є ненадійними.
2. На екрані не відображаються дані
Просто перевірити, чи достатньо заряду батареї. Після підтвердження того, що заряд батареї достатній, якщо вимірювання все ще не відображає значення, ви можете розглянути, чи зонд і з’єднання ослаблені, від’єднані чи мають поганий контакт, а батарея роз’їлася після витоку. Під впливом таких факторів, як електронні компоненти приладу. У реальній роботі редактор зіткнувся з явищем, коли зонд роз’їдається хімікатами через неправильне використання, в результаті чого прилад не відображає дані.
3. Виходить з ладу сам інструмент
Товщиноміри, які тривалий час перебували в робочому стані, дуже ймовірно зазнають ударів, падінь та інших нещасних випадків, або робоче середовище має вплив магнітного поля, що спричинить перешкоди та пошкодження електронних компонентів усередині приладу. , що призводить до недостовірних даних вимірювання приладу, спотвореного відображення даних на екрані та навіть неможливості запустити машину тощо. Тому рекомендується переконатися, що прилад якомога довше використовується та зберігається спеціальною особою, і повертається на завод для ремонту вчасно, коли виникає несправність, і не дозволяється розбирати машину для перевірки без дозволу.
Тому, використовуючи для вимірювання товщиномір, зверніть увагу на наступні моменти:
(1) Під час вимірювання зверніть увагу на те, щоб бічна головка та тестова поверхня були вертикальними.
(2) Тримайте тиск стабільним під час вимірювання, інакше це вплине на показання вимірювання.
(3) При проведенні випробування слід зазначити, що магнетизм металу та шорсткість поверхні стандартної листової підкладки мають бути подібними до випробувального зразка.
(4) Під час вимірювання зверніть увагу на вплив кривизни зразка на вимірювання. Тому вимірювання на поверхні вигнутого зразка є ненадійним.
(5) Перед вимірюванням зверніть увагу на те, чи генеруватиме магнітне поле інше електричне обладнання навколо. Якщо так, це заважатиме товщиноміру магнітного методу вимірювання товщини.
(6) Зверніть увагу на критичну товщину основного металу під час виконання випробування. Якщо вона більша за цю товщину, на вимірювання не вплине товщина основного металу.
