Поради для паяльної станції - Аналіз особливих умов паяння хвилею безсвинцевої паяльної пасти
1. Погіршення другого нагрітого паяного з'єднання QFP
Коли деякі штирі QFP на передній стороні друкованої плати спочатку міцно оплавляються безсвинцевою припойною пастою, коли вони знову потрапляють на нижню поверхню для вторинного високого тепла безсвинцевої пайки хвилею, іноді виявляється, що кілька контактів з'явиться небажане явище розплавлення та спливання (насправді, це ще гірше, коли зворотна сторона плати оплавляється).
Метод: повністю виключіть будь-яке джерело свинцю, уникайте використання свинцевої плівки або припою, що містить вісмут, і повністю виключіть появу місцевої низької температури плавлення - це правильний шлях.
2. Не повторюйте пайку хвилею, щоб уникнути втрати кільця
Для тих, хто використовує сплав SAC для пайки хвилею, температура олова зазвичай досягає 260-265 градусів. Після 4-5 секунд сильного контакту теплової хвилі край отвору PTH на поверхні паяння зазнав сильної корозії. Тому найкращим рішенням є застосування лише однохвильової пайки. Коли потрібне друге ремонтне паяння надхвилею, шар міді на краю отвору буде корозувати та стоншуватися, що може навіть призвести до змивання мідного кільця на нижній пластині хвилею олова, що призведе до втрати кільця . Тому намагайтеся не виконувати пайку вторинною хвилею, щоб зменшити брак.
3. Паяння хвилею QFP можна також виконувати на базовій пластині
Зазвичай на заводі з виготовлення друкованих плат спочатку виконують оплавлення паяльною пастою на передній платі, потім перевертають плату догори дном, друкують паяльну пасту на нижній поверхні та виконують оплавлення верхньої частини всіх компонентів SMT і QFP і паяння хвилею. шпильки. Нарешті виконується пайка частковою хвилею нижньої поверхні на штифтових компонентах під захистом лотка. Таким чином, буде потрібно загалом три безсвинцеві термічні тортури, і друкована плата та різні компоненти будуть серйозно пошкоджені.
4. Верхнє отвірне кільце слід зменшити
Специфікації проектування друкованої плати та інструменти (програмне забезпечення Layout) здебільшого успадкували традиції паяння свинцем протягом багатьох років. Насправді, через підвищену когезію безсвинцевого припою, паяльна здатність (стосовно олова або розсипаного олова) є поганою. За нормальної швидкості насоса, якщо ви хочете проштовхнути хвилі олова~, верх I/L навіть переповниться та закриє передній отвір. Для тих, хто в рингу, шансів не так багато. OJ-STD-001D у своїй таблиці 6-5 для дощок класів 2 і 3 вимагає лише, щоб кількість олова в отворі досягала 75 відсотків для проходження. Розмір кільця з отворами на верхній поверхні плівки OSP не повинен збігатися з розміром нижньої поверхні, інакше на периферії буде вільна від олова відкрита мідь, тому пошкоджений OSP буде важко плівку, щоб гарантувати, що мідна поверхня не іржавіє та не мігруватиме під час подальшого використання.
5. Заливання жерсті в пористу область призведе до вибуху
У старомодному дизайні багато наскрізних отворів часто щільно розташовані в об’єднавчій платі BGA, оскільки функція міжшарового з’єднання багатошарової проводки. Коли така щільна область отвору заповнюється олов’яною хвилею, приплив великої кількості теплової енергії неминуче перевірить межу допуску багатошарової плати в напрямку Z і часто спричиняє розтріскування або навіть розрив плати в напрямку Z. . Крім того, в зоні щільного отвору є наповнювач для пайки штифтів роз’єму. У цей час, хоча тепло, яке приносить лудіння, все ще велике, частина його поглинається штифтами, тому тріщини в напрямку Z пластини нижчі, ніж порожні отвори. Поки товщина отвору міді є достатньою (вище 0.7 mil), подовження шару мідного покриття (подовження) все ще може підтримуватися вище 20 відсотків.
