Перший крок:
Це виявлення олова, свинцю, каніфолі та антиоксидантів. (Ви можете звернутися до національного стандартного діапазону співвідношення кодів для конкретних вимог). Інспектори перевіряють, чи відповідають матеріали стандартам, а потім передають у виробництво перед виробництвом.
Другий крок:
плавлення олова. Основні та допоміжні матеріали налагоджуються відповідно до певної пропорції та поміщаються в піч для плавлення. Після плавлення додайте антиоксидант, щоб покрити поверхню (щоб запобігти окисленню матеріалу олова для утворення діоксиду олова (хімічна формула SnO2, вага формули 150,7, колір, форма) тетрагональних, гексагональних або орторомбічних кристалів), підвищте температуру та злегка перемішайте, щоб він повністю розчинився
крок 3:
Це лиття заготівлі з олов'яного матеріалу. Нагрівання в процесі плавлення базується на масляному та електричному нагріванні. Деякі виробники використовують опалення вугіллям, маслом та електрикою, щоб мати відповідну спеціальну нагрівальна піч, яка може автоматично змінювати температуру та час. Щоб контролювати та зменшити ймовірність поганого плавлення, спричиненого людським фактором, розплавлений матеріал олова заливають у форму та відливають у форму стрижня.
Четвертий крок:
Це екструзія дроту. У всьому процесі виробництва паяльного дроту екструзія олов'яного матеріалу є найбільш критичною, оскільки екструзія є ключовою ланкою у всьому виробничому процесі. Якщо під час екструзії є дефекти та приховані небезпеки, це призведе до дефектів паяльного дроту, іноді важко знайти проблеми. Для того, щоб забезпечити виробництво високоякісної продукції, екструзія повинна проходити суворий контроль. Він дуже важкий. Дріт для припою екструдується в гідравлічному пресі та екструзійній матриці. Під час процесу екструзії переривчастий дріт слід вводити відповідно до вимог виробництва. Для круглого дроту, круглого дроту, товстого дроту та товщини можна виготовляти різні форми.
крок 5:
Обмотка, під час роботи обмотка плоска і кількість витків підраховується під автоматичним контролем. Під час намотування будуть виникати нерівномірність намотування, нерівності та інші небажані ситуації. Зверніть увагу на ці проблеми на виробництві.
Крок 6:
Це пакування та перевірка паяльного дроту.
