Обмін знаннями про вимірювання товщини – вимірювання товщини покриття
Він може неруйнівним чином вимірювати товщину немагнітних покриттів (таких як алюміній, хром, мідь, емаль, гума, фарба тощо) на магнітних металевих підкладках (таких як сталь, залізо, легована та магнітно-тверда сталь тощо). ) і немагнітні металеві основи (такі як мідь, алюміній, цинк, олово тощо) товщина непровідних покриттів (наприклад, емаль, гума, фарба, пластик тощо). Вимірювач товщини покриття має характеристики невеликої похибки вимірювання, високої надійності, хорошої стабільності та простоти експлуатації. Це випробувальний інструмент для контролю та забезпечення якості продукції. поле виявлення.
Принцип вимірювання магнітної індукції
При використанні принципу магнітної індукції товщина покриття вимірюється величиною магнітного потоку, що надходить у феромагнітну матрицю від зонда через неферомагнітне покриття. Розмір відповідного магнітоопору також можна виміряти, щоб виразити товщину покриття. Чим товще покриття, тим більше магнітоопір і менший магнітний потік. Товщиномір, що використовує принцип магнітної індукції, в принципі може мати товщину немагнітного провідного покриття на магнітопровідній підкладці. Як правило, магнітна проникність субстрату повинна бути вище 500. Якщо матеріал оболонки також є магнітним, різниця в проникності від основного матеріалу повинна бути достатньо великою (наприклад, нікелювання на сталі). Коли зонд із котушкою на м’якому сердечнику поміщається на зразок, що підлягає тестуванню, прилад автоматично виводить тестовий струм або тестовий сигнал. У ранніх продуктах для вимірювання величини індукованої електрорушійної сили використовувався лічильник стрілочного типу, і прилад посилював сигнал, а потім показував товщину покриття. Останніми роками в схемотехніці були введені нові технології, такі як стабілізація частоти, фазова синхронізація, температурна компенсація тощо, і використовується магнітоопір для модуляції вимірювального сигналу. Також використовується розроблена інтегральна схема та впроваджується мікрокомп’ютер, завдяки чому точність вимірювань і відтворюваність були значно покращені (майже на порядок). Сучасний товщиномір магнітної індукції має роздільну здатність 0,1 мкм, допустиму похибку 1 відсоток і діапазон 10 мм.
Товщиномір на магнітному принципі можна використовувати для вимірювання шару фарби на сталевій поверхні, захисного шару порцеляни та емалі, покриття пластику та гуми, шару гальванічного покриття різних кольорових металів, включаючи нікель-хром, і різноманітних антикорозійні покриття хімічної та нафтової промисловості. .
Принцип вимірювання вихрових струмів
Високочастотний сигнал змінного струму створює електромагнітне поле в котушці зонда, і коли зонд наближається до провідника, в ньому утворюються вихрові струми. Чим ближче зонд до провідної підкладки, тим більший вихровий струм і тим більший опір відбиття. Цей зворотний зв'язок характеризує відстань між зондом і провідною підкладкою, тобто товщину непровідного покриття на провідній підкладці. Оскільки ці зонди призначені для вимірювання товщини покриттів на неферомагнітних металевих підкладках, їх часто називають немагнітними зондами. Немагнітні зонди використовують високочастотні матеріали як сердечники котушок, наприклад платинонікелеві сплави або інші нові матеріали. Порівняно з принципом магнітної індукції основна відмінність полягає в тому, що зонд інший, частота сигналу інша, а розмір і масштаб сигналу різні. Як і товщиномір магнітної індукції, вихрострумовий товщиномір також забезпечує високу роздільну здатність 0.1 мкм, допустиму похибку 1 відсоток і діапазон 10 мм.
Товщиномір, що використовує принцип вихрових струмів, може вимірювати непровідні покриття на всіх провідниках в принципі, такі як фарба на поверхні аерокосмічних літаків, транспортних засобів, побутової техніки, дверей і вікон з алюмінієвого сплаву та інших виробів з алюмінію, пластикових покриттів і анодованої плівки. . Матеріал оболонки має певну провідність, яку також можна виміряти за допомогою калібрування, але співвідношення провідності обох має відрізнятися принаймні в 3-5 разів (наприклад, хромування міді). Хоча сталева матриця також є електропровідником, для таких завдань зручніше використовувати магнітний принцип.
Спосіб усунення несправностей
Несправності вимірювача товщини покриття для неруйнівного контролю в основному включають нестабільне значення відображення, велику похибку та відсутність значення відображення. Причини цих несправностей полягають у самому приладі, у заготовці, що підлягає вимірюванню, і у впливі природного середовища.
Далі описано, як усунути ці несправності.
Значення на дисплеї нестабільне
Причина нестабільного відображення покажчика товщини покриття полягає в основному в особливостях матеріалу та структури самої заготовки, наприклад, чи є сама заготовка магнітопровідним матеріалом. Якщо це магнітопровідний матеріал, ми повинні вибрати магнітний товщиномір покриття. , Якщо заготовка є провідником, ми повинні вибрати вихровий вимірювач товщини покриття, а шорсткість поверхні та прикріплення заготовки також є причинами, чому прилад не показує температуру. Шорсткість поверхні заготовки занадто велика, а насадки на поверхні занадто великі. багато. Основний момент усунення несправностей полягає в тому, щоб згладити заготовку з відносно великою шорсткістю і зняти насадки, а потім вибрати відповідний товщиномір покриття.
У результатах вимірювання занадто багато помилок
Причини великої похибки вимірювання товщиноміра покриття були дуже чітко описані в попередніх статтях. Тут ми коротко представляємо основні причини великої похибки вимірювання: намагніченість основного металу, товщина основного металу занадто мала, краєві ефекти, кривизна заготовки занадто мала, шорсткість поверхні занадто велика, датчик інтерференції магнітного поля спосіб розміщення тощо, нові друзі можуть звернутися до статті про інструмент, щоб ознайомитися з ним, ми не будемо представляти їх по одному.
Не показувати цифри
Найпростіша причина, чому вимірювач товщини покриття не відображає цифри, полягає в тому, щоб перевірити, чи батарея повністю заряджена, і якщо батарея повністю заряджена, якщо виявляється, що вимірювання все ще не відображає значення.
