Використання інфрачервоних термометрів у виробництві сталевих валків
1. Передмова
У сучасному процесі виробництва сталевого прокату, щоб забезпечити фізичну якість сталевого листа та контролювати прокатку та охолодження, необхідні певні методи вимірювання температури та виявлення сталевого листа. Висока точність і висока надійність інфрачервоних термометрів можуть забезпечити ефективне, точне та надійне вимірювання температури для сталевих пластин, тим самим покращуючи якість продукції, зменшуючи споживання та збільшуючи продуктивність.
2. Склад інфрачервоного термометра
Інфрачервоний термометр, також відомий як термометр інфрачервоного випромінювання, — це пристрій, який визначає температуру об’єкта шляхом вимірювання його електромагнітного випромінювання, яке походить від енергії, що міститься всередині об’єкта. Для промислового застосування ми маємо справу з інфрачервоним випромінюванням, яке поширюється від коротшої довжини хвилі видимого світла до інфрачервоного світла до 20 мкм. Отже, інфрачервоний термометр (радіаційний термометр) — це пристрій, який кількісно визначає енергію випромінювання та виражає відповідну температуру за допомогою електричних сигналів.
Інфрачервоний термометр загалом можна розділити на чотири частини: оптична система, інфрачервоний детектор, частина обробки сигналу та частина виведення дисплея.
1 Оптична система
Оптична система є важливим компонентом інфрачервоного термометра, головним чином відповідальним за конвергенцію енергії випромінювання, націлювання на вимірювану ціль, визначення поля зору термометра та забезпечення певного ефекту герметизації внутрішньої частини термометра.
2 інфрачервоних детектора
Інфрачервоний детектор є основною частиною інфрачервоного термометра. Інфрачервоний детектор отримує енергію випромінювання вимірюваної цілі через лінзу об’єктива, перетворює енергію випромінювання в електричні сигнали та, нарешті, отримує температуру поверхні вимірюваного об’єкта шляхом подальшої обробки.
3 Обробка сигналів
Інфрачервоний детектор перетворює інфрачервоне випромінювання в електричні сигнали, надсилає їх у секцію обробки сигналів і пропускає через попередній підсилювач. Аналого-цифрове перетворення надходить у мікропроцесор, а сигнал температурної компенсації навколишнього середовища також вводиться в мікропроцесор. Після обробки лінеаризації мікропроцесором виходить скоригований вихідний сигнал після компенсації навколишнього середовища та корекції швидкості випромінювання.
4 Вихід на дисплей
У практичних застосуваннях сигнал температури, що надається процесором, використовується двома способами: один відображається на моніторі; Інший метод полягає в передачі температурних сигналів до промислових систем управління для досягнення контролю виробничого процесу, і є також два методи, що використовуються одночасно.
Різні типи термометрів можуть відображати значення в реальному часі, максимальні значення, мінімальні значення, середні значення та різниці. Вони також можуть відображати встановлені значення інтенсивності випромінювання, встановлені значення сигналізації тощо. Після програмної обробки вони також можуть відображати температурні криві, теплові карти тощо. Часто використовуваний термометр має струмовий вихід 0-20мА або {{2 }} мА. Якщо потрібен сигнал напруги, сигнал струму також можна перетворити та масштабувати.
