Застосування інфрачервоних термометрів у скляній промисловості - скляна промисловість
Інфрачервоні зонди використовуються для вимірювання температури печей, скла в печах, плавильних басейнів, камер зберігання тепла, басейнів освітлення, каналів матеріалу, крапель, форм, флоат-ліній, печей для відпалу, а також зон охолодження та покриття. Ефективне вимірювання температури відображає стан процесу нагрівання або охолодження, наприклад, чи стала камера накопичувача тепла занадто гарячою або занадто холодною, чи правильна температура в олов'яній ванні та зоні печі для відпалу тощо. Ретельна перевірка стану плавлення до процесу охолодження може гарантувати, що скло збереже свої характеристики в кожному виробничому процесі.
Піч
Існує два типи печей: одна з горизонтальним полум’ям, а інша – з підковоподібним полум’ям. Напрямок кругообігу полум'я в печі змінено, і камера зберігання тепла здатна нагрівати повітря для горіння, тим самим підвищуючи ефективність палива. Цеглини решітки з одного боку камери зберігання тепла нагріваються гарячим газом, що виходить з печі. Коли цегла сітки досягає відповідної температури, напрям полум'я змінюється, і ця сторона камери зберігання тепла стає повітрям, що підтримує горіння, нагрітим у піч, що почергово надходить.
Щоб забезпечити найкращу ефективність роботи, термометр встановлений у верхній і нижній частині кожної камери зберігання тепла, який може ініціювати реверс повітря та полум'я в оптимальний час. Використання зондів для моніторингу корозії цегли решітки та вогнетривких матеріалів має вирішальне значення для організації гарячого та холодного ремонту згідно з планом, оскільки це дозволяє уникнути пасивної ситуації величезних витрат, спричинених аварійним відключенням. Зовнішня частина корпусу печі та камери зберігання тепла регулярно перевіряється портативними термометрами для виявлення гарячих точок, спричинених ерозією вогнетривкої цегли, та запобігання витоку скляної рідини.
Виміряйте температуру на невеликій арці печі та перемичці, щоб максимізувати термін служби вогнетривкого матеріалу в цьому місці. Зонд може точно визначити місцезнаходження та виміряти температуру для кожної цегли, уникаючи помилкових вимірювань, спричинених полум’ям печі.
Плоске скло
У виробництві листового скла контроль температури в кожному процесі є вирішальним. Неправильна температура або швидкі зміни температури в печі для відпалу можуть спричинити нерівномірне набухання та усадку скла, що призведе до відпалу. Піч для відпалу має кілька зон регулювання температури. У секції жерстяної ванни зонди встановлені в кожному місці, щоб забезпечити точну температуру скла. Зонд із захисною кришкою з повітряним охолодженням ThermoJacketTM встановлено в кожній зоні, щоб підтримувати плоску скляну поверхню та постійну бічній температуру від краю до краю. Встановіть лінійний сканер Mp50 між олов’яною ванною та піччю для відпалу в певних місцях і на виходах печі для відпалу, щоб сканувати температуру в різних точках по ширині скла. Будь-який недолік полум’я на поверхні, такий як розрив, локальне стоншення або потовщення, або різниця температур у навколишньому склі через охолодження в точці кипіння, відображатиме кольорові зображення в режимі реального часу на екрані комп’ютера.
Пляшки та контейнери
Розплавлене скло тече з печі в один або кілька каналів (залежно від масштабу виробництва), де скло має підтримувати рівномірну температуру. Наприкінці шляху матеріалу краплі падають у форму та формуються видуванням (за допомогою стисненого повітря) або пресуванням за допомогою стрижневої форми та формування форми.
Підтримка відповідної температури розплавленого скла в каналі має вирішальне значення для забезпечення належної однорідності скла на виході. Коли крапля матеріалу утворюється та залишає горловину чаші, вона повинна мати відповідну в’язкість (зміна температури на 1 градус Цельсія призведе до зміни в’язкості на 1%). Інфрачервоний волоконно-оптичний зонд встановлюється вздовж каналу матеріалу для моніторингу та контролю температури кожної секції.
Температура кожної контрольної зони в печі для відпалу повинна суворо контролюватися та контролюватися для підтримки якості відпалу продуктів. Якщо продукт надто гарячий під час виходу з печі для відпалу, він пошкодиться під час подальших процесів або трісне під час зовнішнього холодного повітря. Якщо продукти всередині печі для відпалу охолоджуються занадто швидко, це також може спричинити розтріскування або пошкодження. Якщо холодна обробка поверхні застосовується до пляшок, банок і контейнерів, продукти на виході також повинні підтримувати відповідну температуру.
