Істотна відмінність мікроскопа від лупи
Мікроскоп також є допоміжним інструментом для очей. В основному використовується для спостереження за дрібними деталями близьких об’єктів. Він широко використовується в різних наукових і технічних галузях і є надзвичайно важливим візуальним оптичним інструментом.
Принцип роботи мікроскопа
Мікроскоп і збільшувальне скло виконують ту саму роль, тобто формують збільшене зображення крихітного предмета на близькій відстані, при цьому кут розкриття зображення для людського ока набагато більший, ніж коли людське око дивиться на предмет. безпосередньо.
Різниця між ними полягає в тому, що збільшення лупи невелике, зазвичай нижче 15X; Візуальне збільшення мікроскопа може досягати понад 1000 разів.
Структура лупи відносно проста, як правило, просто група лінз, суть полягає у збільшенні; Однак мікроскоп має складну конструкцію, як правило, два комплекти лінз, і його суть полягає у вторинному збільшенні.
Принцип вторинного збільшення мікроскопа полягає в тому, щоб спочатку використовувати лінзу з короткою фокусною відстанню, щоб перетворити крихітний об'єкт у збільшене реальне зображення, тобто збільшити об'єкт горизонтально в кілька разів, а потім використовувати збільшувальне скло для спостереження за основним. зображення, збільшене горизонтально.
Кілька застосувань мікроскопа у виробництві
1. Перевірка сировини за допомогою металографічного мікроскопа: перевірка металургійної якості сировини, наприклад сегрегації, типу розподілу та ступеня неметалічних включень; Перевірити пористість виливка, пористість і рівномірність включення шлаку ливарних матеріалів; Огляньте поверхню кованих деталей на предмет зневуглецювання, перегріву, перегорання, тріщин і деформацій.
2. Контроль якості у виробничому процесі: металографічний мікроскоп може стати основою для регулювання процесу та модифікації параметрів процесу, а також керувати виробництвом, наприклад, чи температура нагрівання термічної обробки та гартування, час збереження тепла та швидкість охолодження відповідна (правильна); Контроль параметрів процесу хіміко-термічної обробки поверхні; Чи відповідні початкова та кінцева температури кування тощо.
3. Аналіз відмов металографічного мікроскопа: метод аналізу металографічної структури широко використовується в аналізі механічних відмов, що зручно для виявлення деяких загальних дефектів. Таких як знеуглерожування поверхні деталей; Морфологія та характеристика розподілу мікротріщин; Дефекти хіміко-термічної обробки; Аномальна структура після термообробки; Випадіння крихкої фази між зернами тощо. Результати металографічного аналізу часто використовуються як основа аналізу дефектів.
4. Перевірка якості продукції: деякі механічні частини або вироби вимагають не тільки механічних і фізичних властивостей, але й параметрів мікроструктури як одного з технічних показників для оцінки якості.
