Застосування мікроскопа в автомобільних деталях
Зміст мікроскопа для проникнення зварювальних швів включає матеріали, інструменти, обладнання мікроскопа для вимірювання проникнення зварних швів, процес і перевірку якості готової продукції, які використовуються протягом усього виробничого процесу від креслення проекту до виробництва продукту. Мікроскоп для вимірювання проникнення зварного шва ділиться на три етапи: перевірка перед зварюванням, перевірка під час процесу зварювання та перевірка готового виробу після зварювання. Методи перевірки проникнення зварювальних швів у посудини під тиском можна розділити на руйнівну перевірку та неруйнівну перевірку залежно від того, чи призводять вони до пошкодження виробу. Існує два типи контролю зварювальних проварів для сталевих трубопроводів котлів: руйнівний контроль і неруйнівний контроль
1) Перевірка перед зварюванням, аналізатор глибини проникнення та ширини
Передзварювальний контроль включає перевірку сировини (таких як основний метал, зварювальний пруток, флюс тощо), перевірку конструкції зварювальної конструкції за допомогою глибинного мікроскопа тощо.
2) Перевірка глибини та ширини шва під час процесу зварювання
Це включає перевірку специфікацій процесу зварювання, перевірку розміру зварного шва, перевірку стану кріплення та перевірку якості збірки конструкції.
3) Контроль готових виробів після зварювання за допомогою комп’ютерного мікроскопа для вимірювання глибини
Існує багато методів перевірки готових виробів після зварювання, і зазвичай використовуються такі:
4. Перевірка зовнішнього вигляду, вимірювання глибини проплавлення зварювання
Перевірка зовнішнього вигляду зварних з'єднань є простим і поширеним методом контролю. Глибина проплавлення зварного шва є важливою складовою перевірки готової продукції, а ширина зварного шва в основному використовується для виявлення дефектів і розмірних відхилень на поверхні зварного шва. Вимірювання проникнення зварного шва зазвичай здійснюється шляхом візуального спостереження за допомогою таких інструментів, як стандартні шаблони, вимірювальні прилади та збільшувальні скла. Якщо на поверхні зварного шва є дефекти, існує ймовірність дефектів всередині шва.
5. Ефективна глибина проплавлення зварного шва для перевірки щільності
Для зварювальних контейнерів, у яких зберігаються рідини або гази, нещільні дефекти зварного шва вимірюються шляхом вимірювання ширини та глибини плавлення, наприклад глибини проникнення проникаючих тріщин, пор, шлакових включень, неповного проплавлення та пухких структур. Оптичні методи, такі як тестування на щільність, можуть бути використані для визначення глибини зварювання з’єднувачів сидінь автомобільних компонентів. Методи перевірки щільності включають перевірку зварювання гарячої пластини для автомобільних деталей: випробування гасом, випробування навантаження водою та випробування на вплив води
