Короткий виклад основних положень технології зварювання електропаяльником
Електричний паяльник є необхідним інструментом для виробництва електроніки та технічного обслуговування, в основному використовується для зварювання компонентів і проводів. За механічною структурою його можна розділити на електричний паяльник із внутрішнім нагріванням і електричний паяльник із зовнішнім нагріванням. За функціями його можна розділити на паяльник без всмоктування та паяльник із всмоктуванням. Відповідно до різних видів використання його можна далі розділити на потужний паяльник і паяльник малої потужності. Ця стаття в основному представляє правильний 5-етапний метод зварювання електричним паяльником і підсумовує ключові моменти технології зварювання електричним паяльником.
Правильні етапи зварювання електропаяльником
Технологія зварювання, як фундаментальний навик, відіграє вирішальну роль у виробництві електроніки. Використовуючи електропаяльник для ручної пайки, необхідно оволодіти певними навичками, які власне і входять в 10 ключових моментів пайки.
1. Подряпина
Шабрування - це очищення поверхні зварюваного металевого предмета перед зварюванням. Маленьким ножем, сталевим пилковим полотном тощо можна зішкребти (або використати дрібний наждачний папір або грубу гуму, щоб витерти) шар оксиду, масляні плями або ізоляційну фарбу на поверхні зварювання, доки не відкриється нова металева поверхня . Перед пайкою саморобної друкованої плати також необхідно ретельно відшліфувати одну сторону мідної фольги дрібним наждачним папером або водонаждачним папером. Шабрування є вирішальним кроком у забезпеченні якості зварювання, але новачки часто не помічають його. Якщо шабрування не виконано належним чином, це призведе до поганого лудіння та зварювання. Слід зазначити, що деякі компоненти вже посріблені, позолочені або луджені. Поки немає окислення або лущення, немає потреби знову їх дряпати. Якщо на поверхні є бруд, її можна протерти грубою гумовою серветкою, як показано на малюнку 3 (c). Вибір товстої гумки найкраще використовувати для малювання великий ластик. Деякі позолочені висновки та висновки кристалічного транзистора може бути важко лудити після зішкрябування покриття. Незалежно від використовуваної форми скребка, важливо постійно обертати штифти компонента та переконатися, що вся окружність штифтів ретельно очищена.
2. Вторинне покриття
Покриття — це процес лудіння відповідно до площі зварювання. Після зішкрябування штифтів, дротяних головок та інших зварювальних частин компонентів слід негайно нанести відповідну кількість припою та нанести тонкий шар олова за допомогою електричного паяльника, щоб запобігти повторному окисленню поверхні та покращити здатність до спаювання. компонентів. Покритий шар припою повинен бути тонким і рівномірним, тому кількість припою на головці паяльника не повинно бути занадто багато кожен раз. Для таких компонентів, як кристалічні діоди та транзистори, які бояться перегріву, необхідно спочатку затиснути корінь свинцевого штиря пінцетом або загостреними плоскогубцями, як показано на малюнку 4 (b), щоб полегшити розсіювання тепла, а потім провести обробку оловом. . Покриття оловом електронних компонентів є важливим етапом процесу в технології зварювання, щоб запобігти прихованим небезпекам, таким як фальшиве та фальшиве паяння, і не можна бути недбалим.
