Підведіть підсумки обміну навичками паяння компонентів SMD
1. Паяльник
Паяні вручну компоненти, це має бути незамінним. Тут я рекомендую той, який має гостріший наконечник, тому що він може точно та зручно припаяти певний контакт або кілька контактів під час пайки патч-чіпа з щільними контактами (PS: я думав, що це було так на початку) , Пізніше, після приготування їжі, я виявив, що головка ножа краща!). Електричний паяльник із регульованою постійною температурою — найкращий вибір, бажано з цифровим дисплеєм (регульована температура та стабільна температура, є два типи регулювання температури з однією ручкою та паяльна станція). Слід зазначити, що наведений вище тип внутрішнього опалення та тип зовнішнього опалення зазвичай не мають перемикача живлення, і вони будуть нагріватися, коли підключено до мережі, і їх потрібно вимкнути, щоб охолонути. Як то кажуть, для доброго коня потрібне добре сідло. Тоді головка паяльника - сідло коня (паяльник). Вибір жала паяльника повинен визначатися відповідно до контактної поверхні зварюваного об'єкта. Наприклад, для звичайних вставних компонентів ми в основному використовуємо підковоподібні головки (велика контактна поверхня); малі компоненти SMD можуть бути загостреними або вигнутими (пайка щільних компонентів); для звичайної стружки можна використовувати ріжучі головки (зручне зварювання волоком). Звичайно, більш просунутий метод «зроби сам» — це відполірувати унікальну форму жала паяльника відповідно до власних потреб.
2. Припаяти дріт
Хороший паяльний дріт також дуже важливий для SMD пайки. Якщо дозволяють умови, використовуйте якомога тонший припійний дріт під час пайки компонентів SMD, щоб було легко контролювати кількість олова, щоб не було необхідності витрачати припій і поглинати олово. Китайська назва: паяльний дріт, паяльний дріт, олов'яний дріт, олов'яний дріт, англійська назва: solderwire, паяльний дріт складається зі сплаву олова та добавок, компоненти сплаву - олово-свинець, а добавки, що не містять свинцю, рівномірно насипані в середину частини зі сплаву олова. Різні види паяльного дроту мають різні добавки. Добавка покращує допоміжну теплопровідність припойного дроту під час процесу зварювання, видаляє окислення, зменшує поверхневий натяг матеріалу, що зварюється, видаляє масляні плями на поверхні матеріалу, що зварюється, і збільшує зварювання. область. Характеристика паяльного дроту — це дріт із сплаву олова певної довжини та діаметра, який можна використовувати разом з електричним паяльником або лазером для зварювання електронних компонентів.
Різниця між свинцевим і безсвинцевим дротом для пайки:
1. Різниця між свинцевим і безсвинцевим дротом для припою полягає лише в різниці у вмісті.
2. Свинцевий дріт припою потрібно штучно додати свинцю. Найвідомішим коефіцієнтом пайки є олов’яно-свинцевий дріт (національний стандарт: вміст олова 63 відсотки, вміст свинцю 37 відсотків).
3. Безсвинцевий паяльний дріт також містить дуже мало свинцю, і в даний час не існує повністю чистого металевого продукту. Зазвичай дріт для безсвинцевого припою називають дротом для безсвинцевого припою. Без свинцю не означає, що він взагалі не містить свинцю. Без свинцю означає, що вміст свинцю відносно низький, що можна приблизно вважати безсвинцевим. ЄС визначає стандарти без свинцю як: 1000 ppm. Враховуючи можливість подальшого забруднення під час зварювання та подальшої обробки, для того, щоб гарантувати, що готовий продукт замовника відповідає стандарту ЄС, вміст свинцю в дроті для загального припою буде значно нижчим, ніж цей стандарт.
4. Як свинцевий, так і безсвинцевий припойні дроти роз'їдають жало паяльника, оскільки температура безсвинцевого паяння вища, ніж свинцевий припойний дріт, а склад сплаву відрізняється, безсвинцевий паяльний дріт є більша ймовірність роз'їдання паяльника, через вимоги до вмісту свинцю та корозійності, рекомендується використовувати спеціальний безсвинцевий електричний паяльник під час паяння безсвинцевого олов'яного дроту.
3. Пінцет
Основна функція пінцета - зручно брати і розміщувати компоненти мікросхеми. Наприклад, при паянні мікросхемного резистора ви можете використовувати пінцет, щоб утримувати резистор і помістити його на друковану плату для спаювання. Пінцет потребує гострого та плоского переднього кінця, щоб полегшити затискання компонентів. Крім того, для деяких мікросхем, які потрібно захистити від статичної електрики, потрібен антистатичний пінцет.
Антистатичні пінцети також називаються напівпровідниковими пінцетами, статичними щипцями, які можуть запобігти статичній електриці. Вони виготовлені з вуглеволокна і спеціального пластику, мають хорошу еластичність. Легкий і міцний, не стійкий до попелу, кислот і лугів, стійкий до високих температур, може уникнути забруднення традиційних антистатичних пінцетів продуктами через сажу, підходить для виробництва та використання точних електронних компонентів, таких як напівпровідники та мікросхеми, а також для спеціальних цілей. . Антистатичні пінцети виготовлені зі спеціального провідного пластику, який має хорошу еластичність, легкість і статичний розряд, і підходить для обробки та встановлення компонентів, чутливих до статичної електрики. Поверхневий опір: 1000KΩ—100000MΩ. Антистатичні пінцети підходять для виробництва точних електронних компонентів, напівпровідників і комп'ютерних магнітних головок та інших галузей промисловості. Якщо ви використовуєте антистатичний пінцет із вуглецевого волокна та спеціального пластику, він не втрачатиме пилу, стійкості до кислот і лугів, а також стійкості до високих температур, що може уникнути забруднення традиційних антистатичних пінцетів продуктами через сажу.
4. Олов'яна смуга
При паянні компонентів SMD легко виявитися забагато олова.
Особливо під час спаювання щільних багатоконтактних SMT-чіпів легко закоротити два сусідні контакти чи навіть кілька контактів мікросхеми за допомогою пайки. У цей час традиційний олов'яний поглинач марний, і в цей час потрібен плетений олов'яний поглинач. 5. Каніфоль. Каніфоль — найпоширеніший флюс для паяння, оскільки він може осаджувати оксиди в припої, захищати припій від окислення та підвищувати текучість припою. Під час пайки вбудованих компонентів, якщо вони іржаві, спочатку зішкребте їх, покладіть на каніфоль і пропрасуйте паяльником, а потім лудіть. При паянні компонентів SMD каніфоль також може використовуватися як стрічка, що поглинає олово, з мідним дротом на додаток до ролі пайки.
6. Паяльна паста
Паяльну пасту можна використовувати для паяння залізних деталей, які важко лудити, що може видалити оксиди на поверхні металу, що є корозійним. При пайці SMD-компонентів його іноді можна використовувати для «з’їдання» припою, щоб паяні з’єднання стали блискучими і твердими.
7. Теплова гармата
Теплова гармата – це інструмент, який використовує гаряче повітря, що виходить із сердечника гармати, для зварювання та розбирання компонентів. Вимоги до процесу його використання відносно високі.
Теплові гармати можна використовувати для будь-чого: від видалення або встановлення невеликих компонентів до великих інтегральних схем. У різних випадках існують особливі вимоги до температури та обсягу повітря теплової гармати. Якщо температура занадто низька, компоненти будуть спаяні, а якщо температура занадто висока, компоненти та друковані плати будуть пошкоджені. Надмірний потік повітря може здути дрібні компоненти. Для звичайного лоскутного зварювання термопістолет можна не використовувати, тому я не буду описувати його тут докладно.
8. Збільшувальне скло
Для деяких мікросхем SMD з надзвичайно маленькими та щільними контактами необхідно перевірити, чи нормально спаяні контакти та чи немає короткого замикання після пайки. У цей час використання людського ока дуже трудомістке, тому можна використовувати збільшувальне скло, щоб перевірити кожен стан зварювання штифтів.
9. Алкоголь
При використанні каніфолі як флюсу надлишки каніфолі легко залишаються на дошці. Задля зовнішнього вигляду ви можете використати спиртові ватяні кульки, щоб витерти залишки каніфолі на друкованій платі. Скраби, клей тощо. Етапи ручного паяння SMD-компонентів - після того, як електричний паяльник дізнався про інструменти для зварювання SMD, етапи паяння тепер описано детально.
