Еталони принципу вимірювання та тенденції розвитку інфрачервоних термометрів
Використання інфрачервоного термометра для безконтактного вимірювання температури має багато переваг, і його застосування варіюється від невеликих або важкодоступних об’єктів до корозійних хімікатів і чутливих поверхонь. У цій статті буде розглянуто цю перевагу, надано рішення щодо вибору правильного інфрачервоного термометра та пояснено сферу застосування. Завдяки руху атомів і молекул кожен предмет випромінює електромагнітні хвилі. Найважливішою довжиною хвилі або спектральним діапазоном для безконтактного вимірювання температури є 0.2 до 2.0 мкм. Природні промені в цьому діапазоні називають тепловим випромінюванням або інфрачервоними променями.
Тестові прилади, які вимірюють температуру інфрачервоних променів, що випромінюються об’єктом вимірювання, називаються радіаційними термометрами, радіаційними термометрами або інфрачервоними термометрами відповідно до німецького промислового стандарту DIN16160. Ці назви також стосуються тих приладів, які вимірюють температуру за допомогою видимих кольорових променів, випромінюваних об’єктом вимірювання, і які отримують температуру з щільності випромінювання відносного спектру.
1. Переваги вимірювання температури інфрачервоним термометром
Безконтактне вимірювання температури за допомогою отримання інфрачервоних променів, що випромінюються досліджуваним об'єктом, має багато переваг. Таким чином можна без будь-яких проблем виміряти температуру важкодоступних або рухомих об’єктів, наприклад матеріалів із поганою теплопередачею або дуже малою теплоємністю. Короткий час відгуку інфрачервоного термометра дозволяє швидко впроваджувати ефективні контури регулювання. Термометри не мають частин, які зношуються, тому немає постійних витрат, пов’язаних із використанням термометра. Особливо для дуже маленьких об’єктів, що підлягають вимірюванню, таких як контактне вимірювання, виникне велика похибка вимірювання через теплопровідність об’єкта. Термометри можна використовувати тут без будь-яких проблем, і вони використовуються з корозійними хімікатами або чутливими поверхнями, такими як фарба, папір і пластикові рейки. Завдяки вимірюванню дистанційного керування на великій відстані він може бути далеко від небезпечної зони, щоб оператор не перебував у небезпеці.
2. Тенденція розвитку
Як і в багатьох галузях сенсорної техніки, тенденція розвитку термометрів також спрямована на невеликі вишукані форми. Круглий корпус з центральною різьбою є найбільш ідеальною формою для установки в машини та обладнання. Ця тенденція розвитку досягається завдяки безперервній мініатюризації електричних компонентів і високому ступеню обчислення, що робить менші та складніші електричні компоненти зосередженими у все менших і менших просторах. У порівнянні з попередніми аналоговими технологіями, застосування мікроконтролерів покращує точність висоти лінеаризації сигналу детектора, тим самим покращуючи точність приладу.
Ринкова пропозиція вимагає швидкого та дешевого прийому вимірюваного значення, яке може безпосередньо виводити пропорційний температурі лінійний сигнал струму/напруги. Обробка значень вимірювань, наприклад функція вирівнювання, спеціальне зберігання значень або граничний контакт, буде розміщено в інтелектуальному пристрої На дисплеї, регуляторі або SPS (програмному контролері) коефіцієнт випромінювання можна регулювати за допомогою зовнішнього кабелю. Його можна виправити за межами небезпечної зони, навіть якщо машина працює. У цей час його також можна налаштувати за допомогою SPS. Завдяки використанню елементів керування корпусу інтерфейс шини даних тепер може бути реалізований без будь-яких проблем, але підключення до мережі ще не реалізовано, і постійна обробка сигналів все ще використовує стандартні аналогові сигнали минулого. У секції детекторів в якості фотоелектричних датчиків були використані нові матеріали, що підтвердило покращення чутливості та навіть роздільної здатності. Серед датчиків гарячої плівки нові датчики потребують меншого часу налаштування. Останньою розробкою термометрів з прицілом є змінна лінза зі зумом, яку можна замінити без повторної перевірки калібрування, використовуючи ту саму основу для різних положень вимірювання. Інструменти, економія витрат на управління складом.
