Рішення для зниження чутливості датчика товщини покриття
За звичайних обставин основний блок вимірювача товщини покриття нелегко зламати, і його можна використовувати протягом тривалого часу за нормального використання. Однак після досягнення певного терміну служби чутливість зонда знизиться. Особливо якщо ви не дотримуєтеся специфікацій під час використання, це може легко призвести до зниження чутливості зонда. Після того, як чутливість зонда буде знижена, калібрування нуля стане неможливим, і вимірювальний вузол не матиме дисплея на нульовій платі. Існує ще одне явище, яке можна відобразити на нульовій пластині з поганою шорсткістю поверхні, але не можна виміряти на нульовій пластині з хорошою шорсткістю поверхні. Коли це відбувається, це означає, що зонд був пошкоджений, але його все ще можна використовувати. Є два шляхи вирішення проблеми при зниженні чутливості зонда.
1. Помістіть зонд на край нульової пластини для калібрування нуля. Вимірювання не можна проводити в середині нульової пластини. Як правило, край нульової пластини все ще можна виміряти та відобразити.
2. Використовуйте дуже тонку діафрагму для вимірювання, щоб побачити, наскільки велика похибка зчитування (візьміть середнє значення), потім запам’ятайте цю похибку та віднімайте цю похибку кожного разу, коли ви вимірюватимете в майбутньому, тоді ви матимете точні показання.
Кілька методів, які зазвичай використовуються для вимірювання товщини покриття
При використанні принципу магнітної індукції товщина покриття вимірюється за допомогою величини магнітного потоку, що проходить від зонда через неферомагнітне покриття до феромагнітної підкладки. Відповідний магнітний опір також можна виміряти, щоб вказати товщину покриття. Чим товще покриття, тим більше магнітний опір і менший магнітний потік. Товщиноміри, які використовують принцип магнітної індукції, в принципі можуть мати товщину немагнітних провідних покриттів на магнітопроникних підкладках. Як правило, магнітна проникність основного матеріалу повинна бути вище 500. Якщо матеріал покриття також є магнітним, різниця в магнітній проникності від основного матеріалу повинна бути достатньо великою (наприклад, нікелювання на сталі). Коли зонд із котушкою навколо м’якого сердечника поміщається на досліджуваний зразок, прилад автоматично виводить тестовий струм або тестовий сигнал. У перших продуктах для вимірювання величини індукованої електрорушійної сили використовувався вимірювальний прилад стрілочного типу. Прилад посилював сигнал, а потім показував товщину покриття. В останні роки в схемотехніці з’явилися нові технології, такі як стабілізація частоти, фазова синхронізація та температурна компенсація, а магнітоопір використовується для модуляції вимірювальних сигналів. Він також використовує розроблені інтегральні схеми та вводить мікрокомп’ютери, що значно підвищує точність вимірювання та відтворюваність (майже на порядок). Сучасні магнітно-індукційні товщиноміри мають роздільну здатність 0,1 мкм, допустиму похибку 1% і діапазон вимірювання 10 мм.
Товщиномір з магнітним принципом можна використовувати для точного вимірювання шару фарби на поверхні сталі, захисного шару порцеляни та емалі, пластикового та гумового покриття, різних шарів покриття з кольорових металів, включаючи нікель та хром, і різних антикорозійних засобів. покриття в хімічній і нафтовій промисловості. покриття.
