Технічні характеристики паяльника та вимоги до вибору
1. Форма жала паяльника адаптується до вимог поверхні, що паяється.
Головки електричних паяльників із зовнішнім нагріванням, які зазвичай використовуються, здебільшого виготовляються у вигляді зубила. Відповідно до вимог до поверхні, що спаюється, кути головок паяльника стамески становлять 45 градусів, 10 градусів ~25 градусів тощо, а ширина отвору долота також змінюється. те саме.
Для виробів з високою щільністю зварювання електричні паяльники з внутрішнім нагріванням зазвичай використовують круглі скошені жала, які підходять для зварювання друкованих плат і звичайних паяних з’єднань.
Під час зварювання друкованих плат іноді зручніше використовувати зубчасте жало паяльника, показане на малюнку 1(f), і порожнисте жало, показане на малюнку 1(g), але ремонт цих двох типів паяльника поради є відносно складним. біда.
2) Температура кінчика жала адаптується до температури плавлення припою
Зазвичай ця температура має бути на 30-80 градусів вищою за точку плавлення припою, і не повинна включати падіння температури, коли жало паяльника торкається паяного з’єднання.
3) Теплоємність паяльника відповідає вимогам деталей, що зварюються
Теплоємність занадто мала, температура швидко падає, що призводить до недостатнього плавлення припою, низької міцності паяного з’єднання, темної та тьмяної поверхні, шорстких частинок припою та навіть віртуальної пайки.
Надмірна теплоємність спричинить надто високу температуру компонентів і припою, що не тільки пошкодить компоненти та шари ізоляції проводів, але й може спричинити утворення пухирів на мідній фользі друкованої плати. Текучість припою занадто висока, і її важко контролювати.
4) Час відновлення температури жала паяльника може відповідати тепловим вимогам деталей, які зварюються
Так званий час відновлення температури означає час, необхідний жалу паяльника для повернення до вихідної максимальної температури після зниження температури паяного з’єднання. Щоб цей час відновлення був відповідним, ви повинні вибрати паяльник відповідної потужності, теплоємності, форми жала, довжини тощо.
5) Підбір потужності паяльника
① Для зварювання більш точних компонентів і дрібних компонентів доцільно використовувати паяльник із внутрішнім нагріванням потужністю 20 Вт або паяльник із зовнішнім нагріванням 25-45 Вт.
② При зварюванні безперервних паяних з’єднань слід використовувати потужний паяльник.
③ Для великих паяних з’єднань і заземлюючих контактів на металевих базових пластинах слід використовувати паяльник із зовнішнім нагріванням потужністю 100 Вт або вище.
